Unternehmensnachrichten über Wichtige Überlegungen bei der Auswahl der Trocken-Fischfuttermaschine

Grundlegende Betriebssicherheitsverfahren und Schlüsselschutzpunkte: Eine strikte Einhaltung der Betriebsverfahren ist unerlässlich, um Sicherheitsrisiken zu mindern: Erstens, Inspektion vor dem Start:Bestätigen Sie, dass die Schutzhülle der Ausrüstung, Notstoppknopf und Leckenschutzvorrichtung intakt sind.Vor dem Einsatz der Trockenfischfutterproduktionsanlage, laden Sie es für 5-10 Minuten ohne Ladung, um die Schraubdrehung, Temperaturregelung und das hydraulische System für den normalen Betrieb zu überprüfen.während des Betriebs: Öffnen Sie nicht den Schutzdeckel der Ausrüstung und berühren Sie nicht schnelle Drehteile oder die Hochtemperatur-Extrusionskammer.Demontage und Reparatur sind strengstens verboten, während die Ausrüstung läuft. Wenn ein Stoffverstopfen oder ein Ölleckage auftritt, stoppen Sie die Maschine sofort, trennen Sie den Strom und lassen Sie sie abkühlen, bevor Sie das Problem beheben.Die Betreiber müssen Schutzhandschuhe und Schutzbrillen tragen, um Verbrennungen durch heiße Rohstoffe und Öl zu vermeiden.Drittens: Verfahren nach der Schließung: Turn off the power and wait for the equipment to completely stop and cool to room temperature before cleaning up any remaining raw materials and maintaining the equipment to prevent accidental restarts.

Durch eine optimierte Bedienung und Parameter kann der Energieverbrauch um 15% bis 20% reduziert werden:Parameteroptimierung: Bei der Herstellung von Trockenfischfutterpellet-Extrudern ist eine blinde Steigerung der Geschwindigkeit und Temperatur zu vermeiden.Verringerung der Geschwindigkeit und Dampfzufuhr zur Verringerung des Energieverbrauchs. Rational die Rohstoffe zu kombinieren, um die Auslastung zu verbessern und den ineffizienten Verbrauch an Verarbeitungsenergie zu reduzieren.Ein Frequenzumrichter auf dem Extruderantriebsmotor installieren, um die Drehzahl entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen dynamisch anzupassen, um Energieverschwendung durch Betrieb mit konstanten Geschwindigkeiten zu vermeiden, besonders geeignet für die kleine, mehrfache Produktion.Regelmäßige Reinigung des Kühlsystems und der Dampfleitungen zur Verbesserung der thermischen Effizienz und zur Verringerung des Energieverbrauchs für Heizung und KühlungDrittens: Produktionsplanung: Rationale Anordnung von Produktionschargen, um eine kontinuierliche Produktion zu erzielen und häufige An- und Abschaltungen zu vermeiden (Energieverbrauch beim Anlaufen von Geräten beträgt 1.5 mal höher als beim normalen Betrieb)- Recycling von verarbeiteten Abfällen und minderwertigen Partikeln für die Sekundärverarbeitung und Verarbeitung, um die Verwertung von Rohstoffen zu verbessern und Abfälle zu reduzieren.

Aufgrund der hohen Temperatur- und Druckcharakteristiken von nassen Futterverarbeitungsmaschinen für Haustiere sind zwei Punkte besonders zu beachten:Druck- und TemperaturschutzDie Überlastmeldevorrichtung muss empfindlich sein, automatisch alarmieren und sich ausschalten, wenn der Druck in der Extrusionskammer 6 MPa oder die Temperatur 160 °C überschreitet.Verhinderung von Beschädigungen der Ausrüstung und SicherheitsunfälleZweitens: Dampferückgewinnung und -verwertung: Das hochtemperaturschwere Abgas aus dem Extruder-Ausgang wird in die Rohstoffvorwärmkammer eingeführt, um den Rohstoff auf 40-50°C vorzuwärmen.Verringerung des HeizenergieverbrauchsGleichzeitig wird die Abwärme aus dem Kühlgerät zur Heizung der Werkstatt zurückgewonnen, wodurch die Energieeffizienz verbessert wird.Ein Futtermittelwerk installierte einen Frequenzumrichter und eine Abwärmerückgewinnungseinrichtung an seinem ZwitschraubextruderDurch die standardisierte und sichere Bedienung konnte das System das ganze Jahr über keine Sicherheitsunfälle verursachen.

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