Kernstrukturunterschiede: Anzahl der Schrauben und Übertragungssystem. Die einschraubende schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine verwendet als Kern eine "einschraubende + Extrusionskammer"-Struktur.Die Schraube ist ein integraler Entwurf, wobei die Schraubengrabentiefe von der Zufuhr bis zur Entladekette allmählich abnimmt.Das Ergebnis ist eine einfache und kompakte Struktur mit einer Fläche von nur 15-30 m2Der zweischraubende Extruder für Haustierfutter hingegen verwendet eine "zweischraubende + geschlossene Extrusionskammer"-Struktur.mit einem synchronen Getriebesystem, das sicherstellt, dass die beiden Schrauben mit gleicher Drehzahl drehenEs verfügt über mehr Hilfsgeräte (wie z. B. eine Zwangszufuhrvorrichtung und ein präzises Temperaturkontrollsystem) und hat eine Fläche von 50-100 m2, was 2-3 Mal so groß ist wie bei einem Ein-Schraub-Extruder.,Ein einschraubender Extruder mit einer Leistung von 150 kg pro Stunde benötigt nur einen 15 kW Antriebsmotor, während ein zweischraubender Extruder mit der gleichen Leistung zwei 20 kW Motoren benötigt,die Komplexität des Übertragungsnetzes erheblich erhöht.
Unterschiede im Arbeitsprinzip: Materialtransport und Heizmechanismen.Ein-Schrauben-Fischfutterverarbeitungsmaschinen verlassen sich auf die Reibung und den axialen Schub, die von der rotierenden Schraube erzeugt werden, um Materialien zu transportierenDas Material fließt im Schraubkanal in einem "Schleppzustand" und seine Beförderungsfähigkeit wird stark durch die Durchflussfähigkeit des Materials beeinflusst.Wärme wird hauptsächlich durch Reibung erzeugt, wobei die Außeneuerung nur als Hilfsmethode eingesetzt wird, was zu erheblichen Temperaturschwankungen (±10°C) führt.Zwei-Schrauben-Haustierfutter-Extruder erreichen zwangsgetriebene Beförderung durch die Maschentrotation von zwei SchraubenDas Material fließt in einem "Schere-Misch-Pushing"-Verbundstromzustand innerhalb der Schraubengrenze, was zu einer stabilen Förderleistung führt, die nicht von der Materialflüssigkeit beeinflusst wird.Wärme wird durch eine Kombination aus Reibungswärme und präziser Dampfheizung erzeugt, und mit einem mehrstufigen Temperaturregelungssystem ausgestattet, mit dem Temperaturschwankungen innerhalb von ±3°C gesteuert werden können.Ein-Schrauben-Extruder sind anfällig für Unterbrechungen bei der Übertragung, während die Zwangsbeförderung von Zwitschraubextrudern einen kontinuierlichen und stabilen Materialfluss in die Extrusionskammer gewährleistet.
Unterschiede in den Extrusionsmechanismen: Druckregelung und Materialänderungseffekte Der Extrusionsdruck eines einschraubenden schwimmenden Fischextruders wird durch Druckdrosselung gebildet.die zu großen Druckschwankungen führen (± 0.5MPa) und eine ungleichmäßige Materialverweildauer in der Extrusionskammer (3-5 Sekunden), was zu signifikanten Schwankungen des Puff- und Modifikationseffekts führt.durch präzise Steuerung der Schraubmaschenlücke, erreicht einen stabilen Extrusionsdruck (± 0,2 MPa), eine gleichmäßige Materialverweildauer (5-8 Sekunden) und kann durch Scheren eine tiefe Modifikation der Rohstoffe erreichen,die zu einem gleichmäßigen Aufblaseneffekt führtBei der Herstellung von stark aufgeblasenen Pet-Snacks schwankt beispielsweise das Aufblasverhältnis einer zweischraubenden Pet-Pellets-Herstellmaschine nur um ±0,2 mal.während die einer Einschraubextruder um ±0 schwankt.5 mal.
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