Unternehmensnachrichten über Anleitung zur Materialbelastung und Fütterung der Maschine für die Extrudermaschine für kleine Fischfutter

The standard operating procedure for the automatic feeding system must follow the steps of "system check - parameter preset - linkage start - dynamic monitoring" to ensure efficient coordination between feeding and the extruderSchritt 1: Überprüfung des Systems: Vor dem Füttern prüfen Sie, ob der Hopper, der Schraubförderer, der Niveausensor und das Steuerungssystem ordnungsgemäß funktionieren.Sicherstellen, dass die Rohstoffe in der Hoppe ausreichend sind und den Vorbehandlungsstandards entsprechen. Stellen Sie sicher, dass der Schraubförderer frei von Verstopfungen ist und gut versiegelt ist. Überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Niveausensors und den reibungslosen Betrieb der Steuerungssysteme.Gleichzeitig überprüfen Sie die Verbindung zwischen dem automatischen Fütterungssystem und der Maschine zur Herstellung von kleinen Fischfutterpellets, um sicherzustellen, dass die FütterungsgeschwindigkeitSchritt 2: Parametervorstehung Parametervorstehung entsprechend der Kapazität des Extruders und den Eigenschaften des RohmaterialsDie Zufuhrgeschwindigkeit muss der Stundenausgabe des Extruders entsprechen (e.g. bei einem zweischraubenförmigen Extruder mit einer Stundenausbeute von 500 kg ist die Zuführgeschwindigkeit auf 8-10 kg/min vorgegeben).Stellen Sie die oberen und unteren Grenzen des Höchststandssensors auf 20% bis 80% des Volumens der Hopper ein, um leere oder überflutete Hopper zu vermeiden.Gleichzeitig werden Vernetzungsschwellen so eingestellt, daß die Zuführgeschwindigkeit automatisch angepasst wird, wenn die Schraubgeschwindigkeit um ±5 R/min oder die Extrusionstemperatur um ±5 °C schwankt.Der dritte Schritt ist die koordinierte GründungZuerst starten Sie das automatische Zuführungssystem und lassen es 3-5 Minuten lang ohne Ladung laufen, um den Betrieb des Schraubförderers und das Feedback des Materialniveausensors zu überprüfen.Start des Extruders zur Vorheizung. Nachdem sich die Ausrüstungsparameter stabilisiert haben, starten Sie den koordinierten Fütterungsmodus.Das System füllt die Rohstoffe automatisch auf der Grundlage der Rückmeldung des Sensors auf Materialebene auf, um eine stabile Zufuhr zu erhaltenDer vierte Schritt ist die dynamische Überwachung. Während des Fütterungsprozesses beobachten Sie die Daten des Steuerungssystems in Echtzeit, einschließlich der Fütterungsgeschwindigkeit, des Materialniveaus in der Trommel, der Schraubgeschwindigkeit,und ExtrusionstemperaturWenn Parameterschwankungen auftreten, müssen Sie die Fütterungsgeschwindigkeit rechtzeitig einstellen, um sicherzustellen, dass die Fütterungs- und Extrusionsrhythmen übereinstimmen.

Die Kernparametersteuerungstechniken des automatischen Fütterungssystems Der Schlüssel zur Parametersteuerung besteht darin, die Koordinierung von "Fütterungsgeschwindigkeit, Schraubgeschwindigkeit und Extrusionstemperatur" zu erreichen:Die Zuführgeschwindigkeitsregelung wird genau nach der Produktionskapazität und den Rohstoffmerkmalen der Best Pet Food Pellet-Maschine eingestellt.Bei der Verarbeitung hochfaserhaltiger Rohstoffe wird die Zuführgeschwindigkeit entsprechend um 10% bis 15% reduziert, um einen übermäßigen Druck in der Extrusionskammer zu vermeiden.die Fütterungsgeschwindigkeit kann angemessen um 5% bis 10% erhöht werden, kombiniert mit einer Erhöhung der Schraubgeschwindigkeit, um die vollständige Verarbeitung der Rohstoffe zu gewährleisten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,- Höhere Frequenzen führen zu schnelleren Speisegeschwindigkeiten, die eine schrittweise Feinabstimmung erfordern, um plötzliche Steigerungen oder Abnahmen zu vermeiden.Anpassung der oberen und unteren Schwellenwerte an den ProduktionsrhythmusFür die kontinuierliche Großproduktion wird die untere Schwelle auf 30% erhöht, um häufige leere Träger und Unterbrechungen der Zufuhr zu vermeiden.Der obere Schwellenwert wird auf 70% gesenkt, um zu verhindern, dass die Rohstoffe zu lange im Hopfer verbleiben, feucht werden und sich verschlechtern.- Drittens werden die Verknüpfungsparameter optimiert. Wenn eine übermäßige Fütterung zu einer Schraubüberlastung führt, sollte die Fütterungsgeschwindigkeit reduziert und gleichzeitig die Schraubgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.wenn eine übermäßige Fütterung zu einer Übergelatinisation der Rohstoffe führt, sollte die Zuführgeschwindigkeit erhöht und die Extrusionstemperatur stabilisiert werden, um ein optimales Puffen zu gewährleisten.

Tägliche Wartung und Fehlerbehebung des automatischen Fütterungssystems Wartungspunkte für kleine Maschinen zur Herstellung von Katzenfutter: Nach der täglichen ProduktionReinigen Sie den Hopper und das Schraubförderzeug von Restrohstoffen, um Trocknung und Korrosion der Ausrüstung zu verhindernDie Empfindlichkeit des Niveausensors wöchentlich überprüfen, die Sensorsonde mit einem sauberen Tuch abwischen, um zu verhindern, dass der Staub aus dem Rohstoff die Rückkopplungsgenauigkeit beeinträchtigt;Monatlich die Schraubförderlager und -dichtungen überprüfen, Schmieröl hinzufügen, veraltete Dichtungen austauschen und Schrauben an den Anschlussstellen anziehen; das Steuerungssystem regelmäßig kalibrieren, um ein genaues Rückkopplungssystem und eine rechtzeitige Verbindungskontrolle zu gewährleisten.Umgang mit häufigen Fehlern: 1. Niveaussensorfehler, der sich in Form eines Fehlanlarms bei leerem Hopper oder eines Überflusses bei vollem Hopper manifestiert.die Empfindlichkeit kalibrieren2. Schraubfördererverstopfung, die sich durch einen plötzlichen Rückgang der Zufuhrgeschwindigkeit und abnormale Motorgeräusche manifestiert.Prüfung auf Verunreinigungen oder Klumpen von Rohstoffen im Förderband3. Instabile Zufuhrgeschwindigkeit, die sich in großen Parameterschwankungen und ungleichmäßiger Leistung manifestiert.Die Lösung besteht darin, den Frequenzwandler zu kalibrieren., das Bindungskontrollsystem überprüfen, die Bindungsschwelle anpassen und die Einheitlichkeit der Rohstoffe überprüfen, um sicherzustellen, dass die Vorbehandlung den Standards entspricht.

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