Unternehmensnachrichten über Lösungen für Fischpelletmühle, die keine Pellets produziert oder Pellets mit schlechter Form

Die Fehlerbehebung für "keine Pelletentladung" sollte in folgender Reihenfolge erfolgen: "Rohstoff - Parameter - Komponenten". Zuerst prüfen Sie die Rohstoffe:Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu hoch ist (>18%)Das Problem wird durch Trocknen oder Mischen mit trockenen Materialien gelöst, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.Wenn der Rohstoff ungleichmäßig gemischt wirdDie Rohstoffe müssen 3-5 Minuten lang im Mischer neu gemischt werden.

Wenn der Druck der Druckwalze zu niedrig ist (< 3 MPa), kann der Rohstoff nicht vollständig aus dem Druckdruckloch extrudiert werden.Der Druck muss mit Hilfe des hydraulischen Systems auf 4-6 MPa erhöht werdenIst die Druckkopftemperatur zu niedrig (< 70°C), hat der Rohstoff eine schlechte Durchflussfähigkeit.Die Temperatur des Heizsystems muss vor der Prüfung auf 80-90°C erhöht und 10 Minuten lang gehalten werden.. Drittens, überprüfen Sie die Komponenten: Entfernen Sie den Druckkopf zur Inspektion.Wenn die Druckwalzoberfläche stark abgenutzt ist und die Rillen flach sind, muss die Druckwalze ausgetauscht werden, um eine ordnungsgemäße Anpassung an den Druckkopf sicherzustellen.

"Schlechte Partikelform" (rauhe Oberfläche, ungleichmäßige Länge, leichte Verpulverung) erfordert eine genaue Identifizierung der zugrunde liegenden Ursache.Eine raue Partikeloberfläche ist häufig auf ungleichmäßige Partikelgröße des Rohmaterials zurückzuführen.Die groben Partikel werden nicht vollständig pulverisiert und müssen zur Wiederaufbereitung in den Pulverizer zurückgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Partikelgrößenvariationskoeffizient des Rohmaterials ≤ 5% beträgt.Ungleichmäßige Partikellänge ist ein Problem mit dem SchneiderWenn der Schneider abgenutzt ist, ersetzt man ihn; wenn der Abstand zwischen dem Schneider und dem Druckkopf zu groß (> 1 mm) ist, wird der Abstand auf 0,3-0,5 mm eingestellt.Leichte Pulverisierung von Partikeln ist auf unzureichenden Druck aus den Druckwalzen oder abgenutzten Werkzeuglöchern zurückzuführenWenn die Innenwand des Druckloches glatt und texturlos ist, ersetzen Sie den Druckkopf.

Bei der Herstellung von Fischfuttermitteln, wenn die Partikel eine schlechte Wasserbeständigkeit und eine lose Form aufweisen, ist es notwendig, dass die Partikel in einem bestimmten Bereich aufbewahrt werden.die Temperatur des Werkzeugkopfes um 5-10°C erhöhen und die Zeit der Gelatinisation der Stärke verlängernBei der Herstellung von Hundefutter, wenn die Partikel zu hart sind, was zu einer schlechten Geschmacklichkeit führt, reduzieren Sie den Druck der Druckwalze um 0,5-1 MPa, erhöhen Sie die Schneidgeschwindigkeit entsprechend,und verkürzen die PartikellängeEine Tierfutterfabrik erhöhte die Pellettentwicklungsrate von 88% auf 98%, indem sie die Druckstofftemperatur ihrer Hundefutterpellettfabrik von 85°C auf 90°C anpasste.

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