Unternehmensnachrichten über Schritt-für-Schritt-Verfahren für Trockenfischfutter-Pellet-Extruder-Maschinen

Verstopfung in Trockenfischfutter-Produktionsanlagen: Untersuchung von Rohmaterialien und Parametern

Verstopfungen treten häufig im Matrizenkopf- und Schneckenbereich auf. Die Hauptursache ist ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt (über 12 %), eine ungleichmäßige Partikelgröße oder zu viele Verunreinigungen in den Rohmaterialien, was dazu führt, dass trockenes Material im Extruder zusammenklebt. Notfallmaßnahmen: Maschine sofort anhalten und abkühlen lassen. Die Trockenfischfuttermaschine zerlegen, die Matrizenkopföffnung und die Schnecke mit Spezialwerkzeugen von Restmaterial reinigen und abgenutzte Matrizen ersetzen. Vorbeugende Maßnahmen: Feuchtigkeitsgehalt und Partikelgröße der Rohmaterialien streng kontrollieren, das Sieben verstärken, um Verunreinigungen zu entfernen, und den Extruder vor dem Start auf die eingestellte Temperatur vorheizen, um ein Anhaften durch Fütterung bei niedriger Temperatur zu vermeiden.

Unzureichende Knusprigkeit der Pellets: Feinabstimmung und Optimierung der Parameter der Trockenfischfutter-Pelletverarbeitungsmaschine

 Einige Hundefutterpellets sind zu hart oder zu weich, was oft auf Ungleichgewichte in Temperatur, Druck und Geschwindigkeit des Extruders zurückzuführen ist. Pellets zu hart: Extrudertemperatur zu hoch (über 160℃) oder Druck zu hoch (über 5,5 MPa). Abkühlen auf 10-15℃ und Reduzierung des Drucks um 0,5-1 MPa sind erforderlich, zusammen mit einer Erhöhung der Drehzahl um 20-30 U/min.
Pellets zu weich und zerbröseln leicht: Temperatur zu niedrig (unter 120℃) oder Druck unzureichend (unter 3 MPa). Erhitzen auf 5-10℃ und Erhöhung des Drucks um 0,3-0,5 MPa sind erforderlich. Gleichzeitig den Stärkegehalt des Rohmaterials überprüfen, um sicherzustellen, dass er über 40 % erreicht, um die Extrusion zu unterstützen.

Geräusche und Vibrationen der Ausrüstung: Reparatur von Teilen der Trocken-Schwimmfischfutter-Pelletmaschine

Metallische Reibungsgeräusche und erhöhte Vibrationen während des Betriebs sind oft auf Verschleiß der Schnecke, Alterung der Lager oder harte Verunreinigungen im Rohmaterial zurückzuführen. Abhilfemaßnahmen: Maschine sofort anhalten, den Extruder zerlegen, um den Verschleißzustand der Schnecke zu überprüfen; reparieren oder ersetzen, wenn Kratzer oder Verformungen festgestellt werden; gealterte Lager ersetzen und spezielles Schmieröl hinzufügen; harte Verunreinigungen aus dem Rohmaterial entfernen, das Material erneut sieben und die Ausrüstung neu starten. Es wird empfohlen, das Antriebssystem der Trocken-Schwimmfischfuttermaschine regelmäßig zu kalibrieren, um eine konstante Schneckengeschwindigkeit zu gewährleisten und Fehlfunktionen durch Komponentenverschleiß zu vermeiden.

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