Unternehmensnachrichten über Strategien zur Bewältigung von abnormalen Temperaturen und unzureichendem Blasen in kleinen Fischfuttermaschinen

Die Fehlerbehebung bei abnormalen Temperaturen (zu hoch oder zu niedrig) erfordert die Konzentration auf das "Temperaturregelungssystem - Wärmeübertragungskomponenten - Rohstoffmerkmale." Zu den häufigsten Ursachen für übermäßig niedrige Temperaturen gehören: 1) Fehlfunktion eines Heizungselementes, z. B. eines ausgebrannten elektrischen Heizungselements oder eines verstopften Dampfheizungselements.wenn der Widerstand null ist2) Die Rohstoffzufuhrgeschwindigkeit ist zu schnell und übersteigt die Last des Heizsystems.Verringern Sie die Zuführgeschwindigkeit mit einem Frequenzwandler, um sicherzustellen, dass der Rohstoff mindestens 30 Sekunden lang im Fass erhitzt wird..3) Das Fasskühlsystem kann fälschlicherweise eingeschaltet sein.Zu hohe Temperaturen sind häufig auf ein fehlerhaftes Kühlsystem oder eine unzureichende Feuchtigkeit im Rohstoff zurückzuführen. die Waage von der Kühljacke reinigen, eine reibungslose Kühlwasserzirkulation gewährleisten,und eine angemessene Menge Wasser in den Rohstoff sprühen (50-100 kg pro Tonne Rohstoff), um die Temperatur auszugleichen.

Die Fehlerbehebung bei unzureichender Ausdehnung erfordert einen zweigliedrigen Ansatz: "Parameteranpassung und Komponenteninspektion".Erhöhen der Temperatur des Extrusionsbereichs (von 100°C auf 110-120°C für Fischfutter), und von 90°C auf 100°C für Tierfutter) und gleichzeitig die Schraubdrehzahl (von 180r/min auf 220r/min) erhöhen, um die mechanische Reibung und die Wärmeerzeugung zu erhöhen.Wenn der Rohstoff einen hohen Ballaststoffgehalt (> 15%) aufweist, erhöhen den Feuchtigkeitsgehalt durch das Dampfsystem des nassen Extruders, um die Faserstruktur zu erweichen. Auf Bauteilebene: Überprüfen Sie den Verschleiß der Schraubfäden. Verschleiß größer als 0.5 mm führt zu einer unzureichenden ScherkraftDie Verstopfung von Druckentlastungslöchern im Druckkopf beeinträchtigt die Extrusionswirkung; die Löcher müssen mit feinem Stahldraht gereinigt werden, um einen ungehinderten Durchfluss zu gewährleisten.

Der Schlüssel zur Verhinderung von Temperatur- und Extrusionsfehlern besteht in der Einrichtung eines Mechanismus zur "dynamischen Parametergleichstellung".Eine Versuchsproduktion in kleinen Chargen sollte durchgeführt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelgröße der Rohstoffe zu prüfen.Die Temperatur jedes Abschnitts des Extruders und die Schraubdrehzahl werden entsprechend angepasst.Installieren Sie mehrere Temperatursensoren im Extruderfass, um die Temperatur jedes Abschnitts in Echtzeit zu überwachen. Bei Schwankungen von mehr als ± 5°C sollte ein automatischer Alarm ausgelöst werden, um eine Verschärfung des Fehlers zu verhindern.Eine Wasserfutterfabrik reduzierte die Fehlerquote durch Ausfall der Extruder von 12% auf 2% durch den Einsatz dieses Mechanismus.

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