Pelletfutter ist eine Art Futtermittel, das durch Pressen einer pulverförmigen Verbindung zu Pellets mit einer Pelletmühle hergestellt wird.Das Verfahren zur Herstellung dieses Futters ist eine Mischung aus verschiedenen Futtermitteln und verschiedenen Zusatzstoffen, die auf bestimmte Weise gemäß den Fütterungsstandards von Kaninchen, dem Nährwert der Futtermittel sowie der Menge und dem Preis der Futtermittel hergestellt werden.Wenn Art, Menge und Verhältnis verschiedener Nährstoffe im Mischfutter den Ernährungsbedürfnissen von Kaninchen entsprechen, wird ein solches Mischfutter als Vollpreis-Mischfutter bezeichnet.Wird das Vollpreisfutter für Kaninchen mit einer Kaninchenpelletmühle zu Pellets verarbeitet, spricht man von Pelletfutter für Kaninchen.Kaninchenfarmen können Pelletfutter kaufen, das von großen Futtermühlen hergestellt wird, oder ihr eigenes herstellen.
Es gibt zwei Möglichkeiten, Pelletsfutter selbst herzustellen: mit der Pellets-Futtermaschine und von Hand.
Eine Pelletmaschine, um Pelletszufuhransatz zu machen
1. Mischen
Das Mischen ist ein wichtiger Teil der Verarbeitung von Kaninchenpelletfutter und die Hauptmaßnahme zur Gewährleistung der Qualität.Kaufen Sie professionelle Vormischungen, die von großen Futtermühlen hergestellt werden, oder stellen Sie Vormischungen aus mikrozugesetzten Materialien her.Um die Einheitlichkeit der Spurennährstoffe im Vollpreisfutter zu verbessern, sollten Kaninchenfarmen, die ihre eigenen Vormischungen herstellen, alle Rohstoffe mit weniger als 1 % im Endprodukt verdünnen.Andernfalls kann ungleichmäßiges Mischen zu schlechter Leistung der Tiere, schlechter Sauberkeit, niedriger Futterverwertungsrate und sogar zum Tod der Tiere führen.
Die Herstellung von Additivvormischungen sollte in Übereinstimmung mit der Mischung von einer kleinen Mischmenge über eine kleine Mischmenge bis zu einer großen Mischmenge erfolgen, um das Mischverfahren Schritt für Schritt zu erweitern.
2、Vorbereitung von Rohstoffen
Je näher die physikalischen Haupteigenschaften des zu mischenden Materials liegen, desto geringer ist die Entmischungstendenz, desto leichter mischbar, desto besser der Mischeffekt, desto kürzer die Zeit, die zum Erreichen einer gleichmäßigen Mischung erforderlich ist.Zu den physikalischen Eigenschaften gehören hauptsächlich die Größe des Materials, Form, Gewicht, Oberflächenrauhigkeit, Fließeigenschaften, Haftung, Feuchtigkeitsgehalt, Fettgehalt, Säure und Alkalität.Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt der Materialpartikel lässt sich leicht agglomerieren oder verklumpen, es ist nicht einfach, es gleichmäßig zu verteilen, der Mischeffekt ist schwer zufriedenstellend, so dass die allgemeine Anforderung, den Feuchtigkeitsgehalt des gemischten Materials zu kontrollieren, 12% nicht überschreitet.
Die bei der Herstellung von Pelletfutter für Kaninchen verwendeten Pulverpartikel sind zu groß, um die Verdauung und Resorption von Kaninchen zu beeinträchtigen, und zu klein, um Enteritis zu verursachen.Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser der Pulverpartikel 1 bis 2 mm.Die Partikelgröße der Zusatzstoffe beträgt 0,6 bis 0,8 mm, was hilft, sich gleichmäßig zu mischen und zu verdauen und zu absorbieren.
3, die entsprechende Menge an Lade
Der Mischer stützt sich hauptsächlich auf Konvektionsmischen, Diffusionsmischen und Schermischen der drei Mischmethoden, um das Material in der Maschinenbewegung zu bewegen, um den Zweck des gleichmäßigen Mischens des Materials zu erreichen, unabhängig davon, welche Art von Mischer ist, die angemessene Beladungsmenge ist wichtig Voraussetzung dafür, dass der Mixer richtig funktioniert und die gewünschten Ergebnisse erzielt.Wenn zu viel Material geladen wird, wird der Mischer überlastet, was noch wichtiger ist, eine zu große Ladung beeinträchtigt die kreisförmige Bewegung des Materials im Maschinenprozess, was zu einer Verschlechterung der Mischqualität führt;Wenn zu wenig Material geladen wird, wird die Effizienz des Mischers nicht voll ausgeschöpft, wodurch Energie verschwendet, aber auch der Materialfluss im Mischer nicht gefördert und die Mischqualität beeinträchtigt wird.
Verschiedene Arten von Futtermischwagen haben ihren eigenen vernünftigen Füllfaktor, Labor und Praxis haben sich von ihrem jeweils vernünftigeren Füllfaktor abgeleitet, der in Chargen (intermittierende) horizontale Spiralmischer unterteilt ist, der Füllfaktor beträgt im Allgemeinen 0,6 bis 0,8, der dem Material angemessen ist die Position sollte die Oberkante der Rotorebene nicht überschreiten;Der Füllfaktor des Chargen-Vertikalspiralmischers wird im Allgemeinen auf 0,6 bis 0,85 geregelt.Rollenmischer für etwa 0,4;Planetenmischer für 0,4 bis 0,5;rotierender Behältermischer für 0,3 bis 0,5;V-Mischer für 0,1 bis 0,3;Doppelkegelmischer für 0,5 bis 0,6.Verschiedene kontinuierliche Mischerfüllfaktoren variieren, im Allgemeinen auf 0,25 bis 0,5 gesteuert, überschreiten 0,5 nicht.
4, die Reihenfolge der Zugabe von Materialien
Die richtige Reihenfolge der Materialzugabe sollte der Anteil der großen Menge an Komponenten sein, die zuerst oder der größte Teil der Maschine hinzugefügt werden, und dann eine kleine Menge und Spurenkomponenten, die hinzugefügt werden;in einer Vielzahl von Materialien, im Allgemeinen große Größe der Komponenten, die zuerst in den Mischer gegeben werden, nachdem die kleine Größe der Komponenten hinzugefügt wurde;die relative Dichte des Materials zwischen den großen Unterschieden, die im Allgemeinen zuerst zur relativen Dichte kleiner Materialien addiert wird, nachdem die relative Dichte großer Materialien hinzugefügt wurde.
Bei Mischern mit festen Behältern sollte der Mischer vor dem Hinzufügen von Material gestartet werden, um das Phänomen des Volllaststarts zu verhindern und das Material vor dem Stoppen zu entladen.während der rotierende Containermischer nach dem Start hinzugefügt werden sollte, erster Stopp, nach dem Entladen;Für den V-förmigen Mischer sollte Material bei der Zugabe jeweils von den beiden Einlässen zugeführt werden.
5, strenge Kontrolle der Mischzeit
Allgemeiner horizontaler Spiralbandmischer mischt 2–6 Minuten pro Charge, vertikaler Mischer muss 15–20 Minuten mischen.Beachten Sie, dass die Mischzeit weder zu kurz noch zu lang sein sollte.Da die Mischzeit zu kurz ist, kann das Material im Mischer nicht vollständig entladen werden, die Mischqualität ist sicherlich nicht gewährleistet.Es gilt jedoch nicht, je länger die Mischzeit ist, desto besser ist die Wirkung des Mischens.Tests haben gezeigt, dass Materialien mit guter Mobilität und uneinheitlicher Partikelgröße dazu neigen, sich zu trennen. Wenn die Mischzeit zu lang ist, wird das Material im Mischer zu stark gemischt, was zu einer Trennung führt, die gleiche Auswirkung auf die Qualität hat und die Energie erhöht Verbrauch.Da der Mischvorgang im Material, das Mischen und das Trennen gleichzeitig durchgeführt wird, sobald die Rolle des Mischens und Trennens ein bestimmtes Gleichgewicht erreicht, dann ist der Mischungsgrad bestimmt, auch wenn Sie weiter mischen können verbessern nicht den Mischeffekt, sondern erzeugen eine Trennung aufgrund von Übermischen.
6, der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel erforderlich
Um schimmeliges Granulatfutter zu vermeiden, sollte die Feuchtigkeit kontrolliert werden, weniger als 14 % im Norden, weniger als 12,5 % im Süden.Da Salz wasseraufnehmend wirkt, ist im Pelletfutter eine Dosierung von maximal 0,5 % sinnvoll.Fügen Sie dem Pelletfutter außerdem 1 % des Antimehltaumittels Calciumpropionat, 0,01 % bis 0,05 % des Antioxidans Butylhydroxytoluol (BHT) oder Butylhydroxybenzol (BHA) hinzu.
7、Kontrollieren Sie die entsprechende Dampfmenge
um sicherzustellen, dass die Partikel eine bestimmte Härte und Viskosität haben, damit die Pulverisierungsrate nicht höher als 5% ist.
8、Absacktemperatur
Die Temperatur des Pelletmaterials ist beim Absacken nicht höher als die Umgebungstemperatur von 7-8℃.
9. Spezifikation der Pellets
Der Durchmesser des fertigen Granulatfutters beträgt 4 bis 5 mm und die Länge 8 bis 10 mm.Diese Spezifikation des Pelletfutters ist sehr effektiv bei der Fütterung von Kaninchen.
10. Ballaststoffgehalt
Der Rohfaseranteil im Pelletfutter sollte 12 % bis 14 % betragen.
11. Achten Sie bei der Verarbeitung auf den Nährstoffverlust
Änderungen im Pelletierprozess Während des Pelletierprozesses wird die Temperatur des Futters aufgrund des Suppressionseffekts erhöht oder der Dampf wird vor dem Suppression erhitzt, so dass das Futter zu lange unter hoher Temperatur steht.Hohe Temperatur auf die Rohfaser, Stärke im Futter haben einige gute Auswirkungen, aber auf Vitamine, Antibiotika, synthetische Aminosäuren und andere hitzebeständige Nährstoffe wirken sich negativ aus, daher sollte bei der Formulierung von Pelletfutter angemessen sein, den Anteil zu erhöhen von jenen Nährstoffen, die nicht hochtemperaturbeständig sind, um den Verlust von Teilen zu kompensieren.
Ansprechpartner: Fiona
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