In der Futtermittelverarbeitungsindustrie wird die zweischraubende Extrusionstechnologie zum Synonym für eine effiziente Produktion.Dies bedeutet nicht nur eine Erhöhung der Produktionskapazität, sondern auch innovative Verarbeitungsverfahren.Diese Produktionslinien, die typischerweise mit einem professionellen Extruder ausgestattet sind, sind in der Lage, den vielfältigen Produktionsbedarf von Fischfutter, Geflügelfutter und Tiernahrung zu decken.
Die wichtigsten Vorteile der automatischen Produktionslinie für die Zufuhr:
1Die wichtigsten Vorteile des nassen Verfahrens
Der wichtigste Unterschied zwischen dem traditionellen Trockenpumpen und dem Nasspumpen liegt in der Feuchtigkeitskontrolle und der thermodynamischen Behandlung.Das nasse Verfahren trägt während der Vorbehandlung des Rohstoffs eine angemessene Menge Dampf ein, um den Feuchtigkeitsgehalt im idealen Bereich von 25% bis 35% zu halten.Diese Behandlungsmethode bietet drei wesentliche Vorteile: Die Gelatinisation der Stärke kann auf über 90% erhöht werden, wodurch die Verdaulichkeit und Absorption der Futtermittel erheblich verbessert wird.und die fertigen Pellets haben eine einheitlichere poröse Struktur, was für die Suspensions-Eigenschaften von Wasserfuttermittel entscheidend ist.
2Schlüsselpunkte bei der Konfiguration der Produktionslinie
Um eine stabile Stundenausbeute zu erzielen, bedarf es einer systematischen Betrachtung des gesamten Produktionsprozesses.Die Aufpumptemperatur für Fischfutter wird in der Regel zwischen 110 und 130°C kontrolliert., während die für Geflügelfutter auf 90-110°C gesenkt werden kann.
| Kapazität |
15 bis 20 t/h |
| Anwendungsbereich |
Große kommerzielle Futtermittelfabrik, die Hühner-, Schaf-, Kuh- und Garnelenfutter herstellen könnte |
| Die Anforderungen der Arbeitnehmer |
4-5 Personen |
| Versandanforderungen |
6*40 Fuß-Container |
| Produktvorteile |
Vollautomatisches intelligentes Batching, Computersteuerungssystem mit stabiler Leistung, effizientem und kontinuierlichem Betrieb, Arbeitersparnis, direkte Verpackung, Partikelgröße kann von 1-12 mm ausgewählt werden. |
| Größe für die gesamte Linie |
Je nach Landgröße und Grundriss |
3. Praktische Lösungen für Energieeffizienzmanagement
Bei großen Produktionslinien geht es um einen diversifizierten Energieverbrauch, wobei die Abwärme aus dem Trocknungsprozess zur Vorheizung von Rohstoffen den Dampfverbrauch um etwa 15% senken kann.Die Verwendung eines permanenten Magneten-Synchronmotors zum Antrieb des Extruders spart im Vergleich zu herkömmlichen asynchronen Motoren mehr als 20% Energie.
4. Kapitalrendite
In der Praxis beträgt die Amortisationsfrist für diese Art von Produktionslinie typischerweise 18-24 Monate.Erstens die Einrichtung einer Basisfertigungslinie zur Deckung der aktuellen Bedürfnisse, wobei Schnittstellen für zukünftige Erweiterungen reserviert werden.
Häufig gestellte Fragen
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F: Gibt es Rabatte auf die Ausrüstung?
A: Weil wir eine Fabrik sind, können wir niedrigere Preise anbieten.
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Qualifikationen und Auszeichnungen
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