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Unternehmensnachrichten über Welche Ausrüstung umfasst eine Fischmehl-Produktionslinie und welche Funktionen hat sie?

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Welche Ausrüstung umfasst eine Fischmehl-Produktionslinie und welche Funktionen hat sie?
Neueste Unternehmensnachrichten über Welche Ausrüstung umfasst eine Fischmehl-Produktionslinie und welche Funktionen hat sie?

Bei der Fischfutterproduktion werden als Hauptrohstoffe Getreide, Bohnen, Fleischmehl und Fischmehl verwendet.sind reich an Nährstoffen und leichter zu absorbieren.

 

Komponenten der Anlagen für die Fischfutterproduktion
(a) Mischer: Maismehl, Reismehl, Sojabohnenmehl, Fischmehl, Fleischmehl, Getreidemehl, Zusatzstoffe und andere Rohstoffe werden in einem bestimmten Anteil mit Wasser gemischt und gründlich gerührt.
b) Ladegerät: Ein mit Motor angetriebener Schraubförderer liefert die gemischten Rohstoffe an den Zufuhrhocker des Zwitschraubextruders.und ist sehr effizient.
c) Zwei-Schrauben-Zuführextruder: Die gemischten Rohstoffe unterliegen hoher Temperatur und hohem Druck.und die Zwillingsschrauben-Extrusion verwandelt die Stärkestruktur der Rohstoffe in leicht absorbierbare NährstoffeDie Mischung der Rohstoffe wird dann durch die Zufuhrmaschine extrudiert. Die Drehgeschwindigkeit des rotierenden Motors wird eingestellt, bis die Zufuhrpellets gleichmäßig groß und lang sind.Die spezifische Größe und Form der Pellets wird durch den Austausch der Matrize erreicht.Der Futterextruder verwendet eine fortschrittliche Technologie zur Regulierung der Geschwindigkeit mit variabler Frequenz, die energieeffizienter ist und eine bessere Geschwindigkeitskontrolle bietet.Die Umrichterplatte ermöglicht eine intuitive Anzeige des Betriebsstroms und der Drehzahl des Motors, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
(d) Fördermittel: Die hergestellten Futterpellets werden an die mehrschichtige Trocknungsvorrichtung transportiert. (e) Mehrschichtige Trocknungsöfen: Trocknungsöfen sind in elektrischen, Brennstoff-, Gas- und Dampftrocknungsöfen erhältlich.Die Temperatur wird automatisch durch einen Steuerschrank eingestelltDer Transport innerhalb der Trocknungsöfen ist stabil und hat eine geringe Ausfallrate.sie bis zum gewünschten Feuchtigkeitsgehalt trocknen und ihre Haltbarkeit verlängern.
(f) Ölstreuungs- und Würzungslinie: Ölstreuungsgeräte verwenden Öl, Schmierstoffe und andere Zutaten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Trommeln werden verwendet, um Öl auf die Futteroberfläche zu sprühen.Gemahlenes Fleisch und Gewürze werden gleichzeitig und gleichmäßig verteilt gesprühtDieses Verfahren entfernt außerdem Schürfen und raue Kanten von den Futterpellets, wodurch eine glattere Oberfläche entsteht.
(h) Kühlförderer: Dieser kühlt die Oberflächentemperatur der getrockneten Futterpellets ab, fördert die Ölverfestigung und senkt die Pellettemperatur für eine einfachere Verpackung.
(i) Vibrationsschirm: Dieser schirmt überschüssige Fremdstoffe und Pellets aus, um die Qualität zu gewährleisten.

 

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Größe für die gesamte Linie Je nach Landgröße und Grundriss.
Größe der Pellets 1 bis 12 mm
Kapazität 5 bis 10 t/h
Die Anforderungen der Arbeitnehmer 4-5 Personen
Versandanforderungen 5*40 Fuß-Container
Anwendungsbereich große kommerzielle Wasser-/ Tierfutterfabrik
Prozessfluss 1.Eimerlift 2.Rohstoffreinigungssystem 3.Silos für den Brechgerät 4.Bruchgerät 5.Automatisches System zur Verteilung von Rohstoffen 6.Mischsystem 7.Zweites Brechsystem 8.System zur automatischen Verteilung von Rohstoffen 9.zweites Mischsystem 10.Extruder 11.Trocknungssystem 12.Schirmsystem -13.Säsonmaschine 14.Kühlsystem 15.Verpackungssystem

 

 

Im Vergleich zu traditionellen Futtermittelproduktionsmethoden haben Fischfuttermittelproduktionslinien folgende Vorteile:

1. Verbesserte Futterverwertung: Da der Fischfutter-Extruder das Futter unter hoher Temperatur und Druck ausdehnt, wird das ausgeweitete Futter leicht von Fischen verdaut und absorbiert, wodurch die Futterverwertung verbessert wird.
2Verbesserte Futtermittelqualität: Die erweiterten Futtermittelpartikel haben eine gleichmäßige Größe und eine moderate Dichte, wodurch Futtermittelverschwendung und Verschmutzung reduziert und gleichzeitig die Futtermittelqualität verbessert wird.
3. Verbesserte Produktionseffizienz: Der Fischfutter-Extruder kann eine automatisierte Produktion erreichen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.
4. Energieeinsparung: Der Fischfutter-Extruder nutzt eine fortschrittliche Heiz- und Extrusionstechnologie, wodurch Energie gespart und Emissionen reduziert werden, was den Umweltanforderungen entspricht.
5. Starke Anpassungsfähigkeit: Der Fischfutter-Extruder kann Futter verschiedener Arten, Formen und Aromen produzieren, um den verschiedenen Bedürfnissen der Aquakultur gerecht zu werden.

 

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Fotos der Ausrüstung

 

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Ehrenzertifikat

 

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