Unternehmensnachrichten über Welche Ausrüstung besitzt eine Holzpelletmaschine?

Die Holzpelletproduktionslinie ist ein kontinuierliches Verarbeitungssystem, das Waldabfälle (wie Sägemehl, Späne, Äste usw.) durch physikalische Kompression zu Pelletbrennstoff verarbeitet.

Eine Holzpelletproduktionslinie ist ein kontinuierliches Verarbeitungssystem, das Waldabfälle (wie Sägemehl, Holzspäne und Äste) physikalisch zu Pelletbrennstoff verdichtet. Von der Rohmaterialvorbehandlung bis zur Fertigproduktverpackung folgt die gesamte Linie typischerweise einem sechsstufigen Prozess: Zerkleinern - Trocknen - Pelletieren - Kühlen - Sieben - Verpacken, wodurch eine effiziente Rohmaterialumwandlung und kommerzielle Ausgabe erreicht wird.

Detaillierte Erläuterung der Komponenten und Funktionen der kompletten Linienausrüstung
1. Rohmaterial-Zerkleinerungssystem (Zerkleinerer)
Funktion: Zerkleinert grobe Materialien wie Rohholz, Äste und Abfälle in 3-5 mm große Partikel und liefert so eine geeignete Partikelgröße für die anschließende Pelletierung.
Empfohlene Konfiguration:
Kleine Linie: Hammermühle
Mittel-Große Linie: Trommelhacker und Zerkleinerer

2. Rohmaterial-Trocknungssystem (Trockner)
Funktion: Trocknet Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 18 % auf 12-15 %, wodurch die Pelletausbeute und die Pelletqualität sichergestellt werden.
Empfohlene Ausrüstung:
Luftstromtrockner (geeignet für kleine Produktionslinien)
Trommeltrockner (geeignet für mittelgroße bis große Projekte)

3. Pelletiersystem (Holzpelletmaschine)
Funktion: Hochdruckwalzen pressen Holzspäne in die Ringmatrize und erzielen so einen rein physikalischen Pelletierungsprozess ohne Zusatzstoffe.
Die Hauptwelle verfügt über ein Hochleistungs-Getriebedesign, das für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet ist.
Pelletierungsrate: Bis zu 98 %, Pelletdichte ca. 1,1 g/cm³

4. Kühlsystem (Gegenstromkühler)
Funktion: Kühlt heiße Pellets unmittelbar nach dem Austritt aus der Maschine, verhindert Erweichung und Bruch, verbessert die Härte und die Verpackungseffizienz.
Vorteilhafte Struktur:
Gegenstrom-Luftstromdesign verhindert Pelletbruch;
Automatisches Entladesystem passt sich an verschiedene Pelletgrößen an.

5. Siebanlage (Vibrationssieb)
Funktion: Entfernt Feinteile und Ablagerungen von Pellets und sorgt so für ein gleichmäßiges Aussehen des Fertigprodukts.
Hinweis: Pulver kann zur Pelletierung recycelt werden, wodurch Abfall vermieden wird.

6. Verpackungsanlage
Funktion: Quantitatives Wiegen, Absacken und Versiegeln verbessern die Versandeffizienz und eignen sich für kommerzielle Zwecke.

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FAQ
Q1: Welcher Platzbedarf ist für die gesamte Ausrüstung erforderlich?
A: Für eine kleine Produktionslinie (200 kg/h) werden mindestens 30 Quadratmeter empfohlen; für eine mittelgroße Linie werden 80-100 Quadratmeter empfohlen, einschließlich Flächen für die Rohmateriallagerung und die Fertigproduktlagerung.
Q2: Welcher Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist erforderlich?
A: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe vor dem Eintritt in die Pelletpresse sollte bei 12 % -15 % gehalten werden. Übermäßige Feuchtigkeit führt zu Verstopfung oder Pelletierungsversagen.
Q3: Wie oft muss die Haupteinheit der Pelletpresse gewartet werden?
A: Die Matrize und die Walzen sollten alle 300-500 Betriebsstunden auf Verschleiß geprüft werden. Die Schmierung mit Spezialfett wird empfohlen und täglich durchgeführt.

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Ausrüstungsfotos

Qualifikationen und Auszeichnungen