Unternehmensnachrichten über Was ist eine Wassermaschine für Haustierfutter?

Kernunterschiede in den Formgebungsprinzipien: Mechanische Extrusion vs. Hochtemperatur-Hochdruck-Extrusion. Das Kernformgebungsprinzip von Nassfischfutter-Pelletverarbeitungsmaschinen ist "Klebstoff + mechanische Extrusion", das keine hohe Temperatur oder keinen hohen Druck erfordert. Ein flüssiges Bindemittel bewirkt, dass die Rohmaterialpartikel anhaften und agglomerieren, dann werden sie durch Druckwalzen extrudiert. Der gesamte Prozess wird bei Raumtemperatur bis 60℃ (Trocknungsphase) gesteuert, ein physikalischer Formgebungsprozess, der die Nährstoffstruktur des Rohmaterials nicht verändert. Im Gegensatz dazu erzeugen Extruder (hauptsächlich Doppelschneckenextruder) eine starke Scherkraft durch die ineinandergreifende Rotation der Schnecken, kombiniert mit Dampfheizung, um eine Hochtemperaturumgebung von 120-160℃ und einen hohen Druck von 3-6 MPa innerhalb des Zylinders zu erzeugen. Dies bewirkt, dass die Stärke im Rohmaterial verkleistert und das Protein denaturiert. Das Material wird dann nach sofortiger Druckentlastung extrudiert, ein synergistischer physikalischer und chemischer Prozess. Dieser Unterschied im Prinzip führt dazu, dass Nasspelletmühlen mehr Nährstoffe erhalten, während Extruder eine höhere Nährstoffumwandlungseffizienz aufweisen.

Produktmerkmale Unterschiede: Dichte, Wasserbeständigkeit und Nährstoffretention. Nassschwimmfischfuttermaschinen produzieren Pellets mit hoher Dichte (1,2-1,5 g/cm³) mit einer kompakten Struktur und ohne innere Poren, wodurch sie als Hartpelletfutter klassifiziert werden. Sie haben eine moderate Wasserbeständigkeit (4-6 Stunden) und eignen sich für bodenbewohnende Fische und Nutztiere. Da keine Hochtemperaturbehandlung erfolgt, liegt die Retentionsrate wärmeempfindlicher Nährstoffe (Vitamine, Enzyme) bei über 85 %, und die Pellet-Härte kann flexibel angepasst werden (2-5 kg). Extruder produzieren Pellets mit geringer Dichte (0,6-1,0 g/cm³) mit einer porösen und lockeren inneren Struktur. Schwimmende, sinkende und halb-schwimmende Eigenschaften können durch Parametereinstellung erreicht werden, was zu einer stärkeren Wasserbeständigkeit (8-12 Stunden) führt und sie für Fische der mittleren bis oberen Ebene (Barsch, Tilapia) geeignet macht. Die Stärkeverkleisterung erreicht über 80 %, wodurch die Nährstoffaufnahme um 20 % -30 % erhöht wird, aber die Retentionsrate wärmeempfindlicher Komponenten beträgt nur 70 % -75 %, und die Pellet-Härte ist relativ geringer (1-3 kg).

Unterschiede in den Anwendungsbereichen: Ergänzend und anpassungsfähig an unterschiedliche Aquakulturbedürfnisse. Nassfischfutterextruder eignen sich zur Herstellung von Futter für Jungtiere (Ferkel, Fischbrut), wärmeempfindliches Futter sowie konventionelles Nutzvieh- und Geflügelfutter. Sie eignen sich besonders für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Pellet-Härte und die Nährstoffintegrität. Sie haben geringe Investitionen in die Ausrüstung und einen geringen Energieverbrauch, wodurch sie sich für kleine und mittelgroße Futtermühlen eignen. Extruder eignen sich zur Herstellung von Futter für Fische der mittleren bis oberen Ebene, hochwertige Aquafutter und funktionelle extrudierte Futtermittel, um die Bedürfnisse der groß angelegten, hochwertigen Futterproduktion zu erfüllen. Sie können die Nährstoffaufnahme verbessern und die Wasserverschmutzung reduzieren, aber ihre Investitionen in die Ausrüstung und der Energieverbrauch sind höher als bei Nasspelletmühlen. In der tatsächlichen Produktion verwenden einige Futtermühlen eine Kombination aus Nasspelletmühlen zur Herstellung von Basis-Pellets, gefolgt von einer Nachbearbeitung mit einem Extruder, wodurch die Nährstoffretention und die Extrusionsmerkmale ausgeglichen werden, um spezifische Aquakulturbedürfnisse zu erfüllen.

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