Diese Fischfuttermaschine eignet sich sowohl für die Herstellung von nassen als auch für die Herstellung von trockenen Fischfutterpellets (für Wels, Aquarien, Tilapia, Süßwasserfische und tropische Fische).
1) Alle Fischfuttergeräte sind aus Edelstahl.
2) Die gesamte Fischfutterproduktion ist vollständig kontinuierlich und automatisiert.
3) Grundrezepte für Fischfutter sind je nach Bedarf erhältlich.
4) Durch den Austausch von Formen können verschiedene Formen und Größen von Fischfutter hergestellt werden.
5) Formen in verschiedenen Größen sind kostenlos erhältlich.
6) Eine Verpackungsmaschine kann zur Integration in die Fischfutterproduktionslinie bereitgestellt werden (je nach Ihren Anforderungen).
Diese einfach zu bedienende, automatisierte Fischfutter-Produktionslinie wird weit verbreitet verwendet, um Getreide in hochwertige Wasserfutterpellets für Fische, Wels, Garnelen, Krabben und mehr zu verwandeln.Das Fischfutter kann über 12 Stunden schweben, ohne sich aufzulösen..
Größe für die gesamte Linie | Je nach Landgröße und Grundriss. |
Größe der Pellets | 1 bis 12 mm |
Kapazität | 5 bis 10 t/h |
Die Anforderungen der Arbeitnehmer | 4-5 Personen |
Versandanforderungen | 5*40 Fuß-Container |
Anwendungsbereich | große kommerzielle Wasser-/ Tierfutterfabrik |
Prozessfluss | 1.Eimerlift 2.Rohstoffreinigungssystem 3.Silos für den Brechgerät 4.Bruchgerät 5.Automatisches System zur Verteilung von Rohstoffen 6.Mischsystem 7.Zweites Brechsystem 8.System zur automatischen Verteilung von Rohstoffen 9.zweites Mischsystem 10.Extruder 11.Trocknungssystem 12.Schirmsystem -13.Säsonmaschine 14.Kühlsystem 15.Verpackungssystem |
Der Prozess umfasst das Zerkleinern, Mischen, Befördern, Zwitschraub-Extrudieren, Trocknen, Kühlen und Screening von Rohstoffen, um ein hochreifes und leicht verdauliches Produkt zu gewährleisten.
1. Mischer: Mischt Rohstoffe wie Maismehl, Reismehl, Soja-Mehl, Fischmehl, Fleischmehl, Getreidemehl und Zusatzstoffe in einem bestimmten Anteil mit Wasser.
2. Schraubförderer: Ein motorbetriebener Schraubförderer liefert die gemischten Rohstoffe an den Fütterungshocker des Zwitschraubextruders.Arbeitersparnis und Effizienz.
3. Twin-Screw Extruder: Bei hohen Temperaturen, hohem Druck und hohen Scherebedingungen werden die Rohstoffe vor dem Extrudieren durch Druckmaschinen verschiedener Formen und Größen strukturell verändert.Der Futter-Extruder nutzt eine fortschrittliche Technologie zur Steuerung der Geschwindigkeit mit variabler FrequenzDer Motorstrom und die Drehzahl werden während des Betriebs deutlich auf der Wechselrichterplatte angezeigt.
4Pneumatisches Fördergerät: Befördert die hergestellten Futterpellets zur mehrschichtigen Trocknungsanlage.
5Mehrschichtöfen: Öfen sind in elektrischen, Gas- und Dampföfen erhältlich, die bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 120 °C arbeiten.Die Backtemperatur und -geschwindigkeit können über die Steuerung eingestellt werdenDer Maschenriemen des Ofens ist aus Edelstahl gefertigt und sorgt für eine reibungslose Beförderung und eine geringe Ausfallrate.Verlängerung der Haltbarkeit.
6- Sprühgewürze: Ölsprüh, Lebensmittelzubereitungsmittel usw.
Ausstellung der fertigen Produkte
Produktmerkmale und Vorteile
(1) Hohe Ausdehnung und unterschiedliche Formen.
Der zweischraubende Extruder kann Rohstoffe wie frisches Fleisch und Knochenpaste verarbeiten und löst damit das Problem des unzureichenden Ausdehnungsgrads traditioneller Geräte.Das Produkt hat verschiedene Formen (z. B. rund), dreieckig usw.), und der Geschmack ist näher an menschliche Nahrung.
(2) Hochleistung und flexible Konfiguration.
Die Produktionskapazität beträgt 100-3000 kg/h und deckt den Bedarf großer, mittlerer und kleiner Unternehmen ab.Parameter wie Rohstoffverhältnis und Temperatur können entsprechend Kunden angepasst werden, um eine personalisierte Produktion zu erzielen.
(3) Umweltschutz, hohe Effizienz und Energieeinsparung
Die Ausrüstung verfügt über eine gute Dichtungsleistung, wodurch der Wärmeverlust verringert wird. Der mehrschichtige Ofen ist mit einer zeitgesteuerten Entfeuchtungsanlage ausgestattet, um die Trocknungsleistung zu verbessern.
Unsere Dienstleistungen
1) Beratungsdienste vor dem Verkauf, im Verkauf und nach dem Verkauf;
2) Projektplanungs- und Konstruktionsdienstleistungen;
3.) Ausrüstung in Betrieb nehmen, bis alles ordnungsgemäß funktioniert;
4) Verwaltung des Ferntransportes von Geräten vom Werk des Verkäufers zum vom Käufer festgelegten Standort;
5) Wartung der Anlagen und Ausbildung der Bediener;
6) Neue Produktionsverfahren und Formeln;
7) Volljährige Garantie und lebenslange Wartung.
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie eine Fabrik?
A: Ja, wir sind. Wir haben umfangreiche Produktionserfahrung. Unsere Geräte werden vor dem Versand mehrfach qualitativ überprüft, um die Qualität sicherzustellen.
F: Gibt es Rabatte auf die Ausrüstung?
A: Weil wir eine Fabrik sind, können wir niedrigere Preise anbieten.
F: Wie wähle ich die richtige Ausrüstung für meine Bedürfnisse?
A: Wir werden Ihnen die am besten geeignete Produktionsanlage nach Ihren spezifischen Anforderungen anbieten.
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Telefon: 86 19913726068