Unternehmensnachrichten über Welche Maßnahmen können die Produktionsleistung einer Hundefutterlinie steigern?

Viele Fabriken für Hundefutter stehen vor diesem Dilemma: Bei der Herstellung von Hundefutter für große Rassen führen die großen Pellets und der hohe Rohstoffverbrauch zu einer unzureichenden Rohstoffzufuhr, wodurch die Pelletpressen kein Material mehr haben; bei der Herstellung von Hundefutter für kleine Rassen führen die kleinen, zerbrechlichen Pellets zu häufigen Nacharbeiten und konstant geringen Produktionsmengen. Durch die Identifizierung und Optimierung dieser Probleme kann die Produktionskapazität jedoch effektiv verbessert werden. Im Folgenden werden einige spezifische Optimierungsmethoden vorgestellt.

Dies spiegelt sich in drei Aspekten wider

Erstens: Optimierung des Rohstofffördersystems, um Materialengpässe und Wartezeiten zu vermeiden. Hundefutter verwendet große Mengen an Rohstoffen (wie Fleischmehl und Maismehl), insbesondere bei der Herstellung von Hundefutter für große Rassen. Eine langsame Materialförderung kann dazu führen, dass die Pelletpresse "hungert". Zu den Optimierungsmethoden gehören: 1) Ersetzen des gewöhnlichen Förderbands durch ein verbreitertes Förderband, Erhöhung der Breite von 50 cm auf 80 cm und Erhöhung der Materialfördergeschwindigkeit von 500 kg/Stunde auf 800 kg/Stunde; 2) Installation eines Vibrationsförderers am Boden des Rohstofftrichters, um ein Verklumpen und Blockieren des Trichters zu verhindern und eine stabile Materialzufuhr zu gewährleisten. Nach der Optimierung reduzierte eine Futtermühle die Wartezeit der Pelletpresse von 1,5 Stunden auf 30 Minuten pro Tag und steigerte die Tagesleistung um 1 Tonne. Darüber hinaus vermeidet die Verwendung eines geschlossenen Rohrleitungssystems für leicht staubende Rohstoffe wie Fleischmehl Staubbelastung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Fördergeschwindigkeit – eine Win-Win-Situation.

Zweitens: Optimierung der Parameter der Pelletpresse zur Verbesserung der Pelletbildungseffizienz. Verschiedene Stadien der Hundefutterproduktion (weiche Pellets für Welpen, harte Pellets für erwachsene Hunde) haben unterschiedliche Anforderungen an Druck und Temperatur der Pelletpresse. Ungeeignete Parameter können zu einer langsamen Pelletbildung und übermäßigem Bruch führen. Zu den Optimierungsmethoden gehören: Erstens, die Ausstattung der Pelletpresse mit einem "intelligenten Parametersteuerungssystem", das die Voreingabe optimaler Parameter für verschiedene Formeln ermöglicht (z. B. 1,5 MPa Druck und 80 °C Temperatur für Welpenfutter und 2,0 MPa Druck und 90 °C Temperatur für Futter für erwachsene Hunde). Dies ermöglicht eine Ein-Klick-Anpassung beim Wechsel der Formeln, wodurch manuelle Parametertests entfallen. Zweitens, der Ersatz der Druckrollen der Pelletpresse durch "Anti-Rutsch-Rollen" erhöht die Reibung zwischen den Rollen und den Rohstoffen, wodurch die Materialien schneller in die Matrizenlöcher gelangen und die Pelletiergeschwindigkeit um 20 % erhöht wird. Nach der Optimierung verzeichnete eine Futtermühle einen Anstieg der stündlichen Pelletpressenleistung von 600 kg auf 720 kg und eine Verringerung der Bruchrate von 8 % auf 4 %, wodurch die Produktionskapazität erheblich verbessert wurde.

Schließlich: Stärkung der "täglichen Geräteinstandhaltung" reduziert Ausfallzeiten aufgrund von Fehlfunktionen. Häufige Ausfälle in den Produktionslinien (wie Zerkleinerer und Mischer) können die Produktionskapazität stark beeinträchtigen. Zu den Optimierungsmethoden gehören: Erstens, die Entwicklung eines "Geräteinstandhaltungsplans", wie z. B. die Reinigung der Messer eines Zerkleinerers alle 8 Betriebsstunden und die Überprüfung der Lager eines Mischers alle 12 Betriebsstunden, um Probleme frühzeitig zu erkennen; zweitens, die Installation von "Fehlerwarnvorrichtungen" an wichtigen Geräten, wie z. B. automatische Alarme, wenn die Motortemperatur zu hoch ist, um ein Durchbrennen des Motors und längere Ausfallzeiten zu verhindern. Nach der Verstärkung der Wartung reduzierte eine Futtermühle die Geräteausfallzeit von 10 Stunden pro Monat auf 3 Stunden und steigerte die monatliche Leistung um 3 Tonnen.

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