Unternehmensnachrichten über Welche Maßnahmen können die Produktionsleistung einer Hundefutterlinie steigern?

Viele Hundefutterfabriken stehen vor diesem Dilemma: Bei der Herstellung von Hundefutter großer Rassen führen die großen Pellets und der hohe Rohstoffverbrauch zu einer unzureichenden Rohstofflieferung.die dazu führen, dass die Pellettfabriken kein Material mehr habenBei der Herstellung von Hundefutter für kleine Rassen führen die kleinen, zerbrechlichen Pellets zu häufiger Nachbearbeitung und durchweg niedrigen Produktionsmengen.Die Produktionskapazität kann wirksam verbessert werden. Im Folgenden sind einige spezifische Optimierungsmethoden aufgeführt.

Dies spiegelt sich in drei Aspekten wider:

Erstens soll das Rohstofftransportsystem optimiert werden, um Materialknappheit und Wartezeiten zu vermeiden.vor allem bei der Herstellung von Hundefutter großer Rassen. Langsamer Materialtransport kann dazu führen, dass die Pelletfabrik "hungert". Zu den Optimierungsmethoden gehören: 1) Ersetzung des gewöhnlichen Förderbandes durch einen verbreiteten Förderband,Vergrößerung der Breite von 50 cm auf 80 cm, und erhöht die Materialfördergeschwindigkeit von 500 kg/h auf 800 kg/h;2) Anbau eines vibrierenden Fütterers an der Unterseite des Rohstoffhoppers, um zu verhindern, daß sich das Material zusammenklumpft und den Hoppersperr blockiertNach der Optimierung reduzierte eine Zubereitungsfabrik die Wartezeit der Pelletfabrik von 1,5 Stunden auf 30 Minuten pro Tag und erhöhte die tägliche Ausgabe um 1 Tonne.für leicht staubige Rohstoffe wie Fleischmehl, mit einem geschlossenen Rohrleitungsfördersystem vermeidet Staubverschmutzung, während die Fördergeschwindigkeit beibehalten wird

Zweitens sollten die Parameter der Pellettfabriken optimiert werden, um die Effizienz der Pellettformung zu verbessern.(Hard pellets für erwachsene Hunde) unterschiedliche Anforderungen an den Druck und die Temperatur der Pelletmühle haben.Bei unangemessenen Parametern kann es zu einer langsamen Pellettbildung und zu einem übermäßigen Bruch kommen.Ausrüstung der Pelletmühle mit einem "intelligenten Parametersteuerungssystem", das eine Vorzugabe optimaler Parameter für verschiedene Formeln ermöglicht (e).z.B. 1,5MPa Druck und 80°C Temperatur für Welpenfutter und 2,0MPa Druck und 90°C Temperatur für erwachsene Hundefutter).die Notwendigkeit manueller Parameterprüfungen beseitigtZweitens erhöht der Ersatz der Druckwalzen der Pellettfabrik durch "Rutschfederwalzen" die Reibung zwischen den Walzen und den Rohstoffen, wodurch die Materialien schneller in die Druckbohrungen gelangen.Vergrößerung der Pelletiergeschwindigkeit um 20%Nach der Optimierung stieg die Stundenausbeute einer Futtermittelfabrik von 600 kg auf 720 kg und die Bruchrate sank von 8% auf 4%, was die Produktionskapazität erheblich verbesserte.

Schließlich verringert die Stärkung der "täglichen Wartung der Ausrüstung" die Ausfallzeiten aufgrund von Fehlfunktionen.Häufige Ausfälle in Produktionsanlagen (z. B. Brechmaschinen und Mischmaschinen) können die Produktionskapazität erheblich beeinträchtigenZu den Optimierungsmethoden gehören: Erstens die Entwicklung eines "Ausrüstungswartungsplans"," wie das Reinigen der Klingen eines Brechers alle 8 Betriebsstunden und das Überprüfen der Lager eines Mischers alle 12 Betriebsstunden, um Probleme frühzeitig zu erkennenZweitens: Einrichtung von "Fehlerwarnvorrichtungen" an Schlüsselgeräten, wie z. B. automatische Alarme, wenn die Motortemperatur zu hoch ist, um Verbrennung und längere Stillstandszeiten zu verhindern.Nach verstärkter Wartung, eine Futtermittelfabrik reduzierte die Ausfallzeiten von 10 Stunden pro Monat auf 3 Stunden und erhöhte die monatliche Produktion um 3 Tonnen.

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