Unternehmensnachrichten über Warum wählen Sie eine Trockenfuttermaschine?

Einfache Bedienung: Senkung der technischen Hürde: Die Bedienung der Trockenfischfutterproduktionsanlage wird auf vier Schritte vereinfacht:"Rohstoffvorbehandlung - Parametervorinstellung - Maschinenbetrieb - EndproduktentladungEs sind keine spezialisierten Techniker erforderlich; der Bediener kann nach kurzer Ausbildung (1-2 Tage) lernen, wie man damit umgeht.und Schneidgeschwindigkeit) leicht einstellbar sind., mit einer Knopfsteuerung über einen Frequenzwandler,die Notwendigkeit, komplexe Parameter wie Dampfdruck und Wasservolumen anzupassen, wird beseitigt (Nass-Extruder erfordern die gleichzeitige Anpassung mehrerer Parameter)Bei der Herstellung von Anfängerfutter für Fischfritten ist beispielsweise einfach die 1 mm-Scheibe auszutauschen, die Schraubgeschwindigkeit auf 250 r/min und die Futtergeschwindigkeit auf 80 kg/h vorzusetzen.und eine stabile Produktion kann unmittelbar nach dem Start beginnen. Um auf erwachsene Fischfutter zu wechseln, ersetzen Sie einfach die 4mm-Scheibe und stellen Sie die Schraubgeschwindigkeit auf 350r/min ein; die Einrichtungszeit beträgt nur 10-15 Minuten.

Einfache Wartung: Es ist kein professionelles Reparaturteam erforderlich. Die Kernkomponenten der Trockenfischfutterpellet-Extrudermaschine (Schraube, Extrusionskammer, Werkzeug) sind einfach zu demontieren und zu installieren.Routinewartung erfordert nur drei Schritte: "Reinigung - Inspektion - Schmierung". Nach jedem Produktionslauf, sobald die Ausrüstung unter 50°C abgekühlt ist, können die Matrize und die Schraube zur Reinigung zerlegt werden.Überschüssige Stoffe können mit einer weichen Nylonbürste und einer speziellen Reinigungsnadel entfernt werdenBei regelmäßigen Kontrollen ist es nur notwendig, den Verschleiß der Schraubenfäden und die Verformung der Druckbohrung zu beobachten, um den Zustand der Bauteile zu beurteilen.Bei der Schmierpflege muss nur Schmieröl an die Motorlager und Schraublager gegeben werden.Ein Familienfischzuchtbetrieb kann beispielsweise die tägliche Reinigung und Wartung selbst durchführen, ohne professionelles Reparaturpersonal einzustellen.jährlich 2000-3000 Yuan an Wartungskosten sparen.

Hohe Ausrüstungsstabilität: geringe Ausfallrate.Dies führt zu einer deutlich niedrigeren Ausfallrate als bei Nass-Extrudern (Nass-Extrudern sind mehrere Hilfsvorrichtungen erforderlich)Häufige Ausfälle beschränken sich auf einfache Probleme wie Schraubenverstopfung und Verstopfung der Matrize.Die Benutzer können sich die Methoden zur Fehlerbehebung anhand des Gerätehandbuchs oder durch eine kurze Schulung überlegen., wodurch die Notwendigkeit, die Maschine anzuhalten und auf professionelle Reparaturen zu warten, beseitigt wird.die Schraube zu demontieren, um das Restmaterial zu reinigen, prüfen die Feuchtigkeit und Partikelgröße des Materials und starten dann die Maschine neu.wenn bei einem nassen Extruder eine Dampfkessel- oder Trocknerstörung auftritt, kann die Fehlerbehebung mehrere Stunden oder sogar Tage dauern und den Produktionsplan erheblich beeinträchtigen.

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