Unternehmensnachrichten über Warum eine Einschnecken-Schwimmfisch-Extrudermaschine wählen?

Die Pellet-Eigenschaften sind präzise auf die Bedürfnisse von bodenbewohnenden Fischen zugeschnitten. Karpfen, Graskarpfen und Schwarzkarpfen, unter anderem bodenbewohnende Fische, ernähren sich hauptsächlich am Grund der Wassersäule. Ihre wichtigsten Futteranforderungen sind schnelles Absinken und Stabilität im Wasser ohne Zerfall. Die Einschnecken-Fischfutter-Verarbeitungsmaschine erzeugt durch Hochgeschwindigkeits-Schraubendrehung (300-350 U/min) einen Hochdruck von 4-6 MPa. Das Rohmaterial schmilzt innerhalb der Extrusionskammer durch Reibungswärme (120-160 °C), und der Druck fällt beim Austritt aus der Düse stark ab, was zu kompakten Pellets führt, die schnell sinken (3-5 Sekunden), 8-12 Stunden im Wasser standhalten und eine Fischfutterverbrauchsrate von über 95 % erreichen. Im Vergleich zum Sinkfutter, das mit dem Doppelschnecken-Tierfutterextruder hergestellt wird, weisen die mit dem Einschneckenextruder hergestellten Pellets eine höhere Kompaktheit, eine bessere Wasserbeständigkeit und eine Futterverlustrate von unter 5 % auf. Beispielsweise zeigte ein kleiner Fischzuchtbetrieb, der einen Einschneckenextruder zur Herstellung von Graskarpfenfutter verwendete, dass sich die Pellets auch nach 10-stündigem Einweichen im Wasser nicht auflösten, was eine ausreichende Fütterung der Graskarpfen gewährleistete, das Futterverhältnis auf unter 1,5 senkte und die Aquakultureffizienz deutlich verbesserte.

Vereinfachter Produktionsprozess: Kein zusätzlicher Trocknungsschritt erforderlich. Bei der Herstellung von sinkendem Aquafutter muss die Einschnecken-Schwimmfischfutter-Extrudermaschine den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials nur bei 10 % -14 % halten. Durch Reibungswärmeausdehnung sinkt der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Pellets direkt auf 10 % -12 %, wodurch keine zusätzliche Trocknungsanlage erforderlich ist. Das Futter kann direkt zur Lagerung oder Verwendung entnommen werden. Im Gegensatz dazu benötigen Doppelschneckenextruder typischerweise zusätzliches Wasser, um die Expansion zu erhöhen, was zu einem Feuchtigkeitsgehalt des Fertigprodukts von 18 % -22 % führt. Dies erfordert Trocknungsanlagen, erhöht die Investitionen in die Ausrüstung und verlängert den Produktionszyklus. Beispielsweise dauert die Herstellung von 1 Tonne sinkendem Graskarpfenfutter mit einem Einschneckenextruder nur 10-15 Minuten vom Rohmaterialeingang bis zum Fertigprodukt, während ein Doppelschneckenextruder einschließlich des Trocknungsprozesses 30-40 Minuten benötigt, was die Produktionseffizienz erheblich reduziert und die Energiekosten erhöht.

Flexible Produktionskapazität zur Deckung des Bedarfs an kleinen und mittelgroßen Aquakulturen. Kleine und mittelgroße Fischzuchtbetriebe (20-50 Mu Fischteiche) benötigen 200-500 kg Futter pro Tag. Die Produktionskapazität einer Einschnecken-Schwimmfischfuttermaschine (50-500 kg/h) kann diesen Bedarf präzise decken, wodurch "frisch hergestelltes Futter" ermöglicht und Oxidation und Verderb durch langfristige Lagerung von Fertigfutter vermieden werden. Beispielsweise verwendet ein kleiner Fischzuchtbetrieb einen Einschneckenextruder mit einer Produktionskapazität von 200 kg/h, um 300 kg Futter pro Tag entsprechend den Fütterungsbedürfnissen von Graskarpfen herzustellen. Die Rohstoffe sind lokal verfügbares Mais, Sojaschrot und Fischmehl mit Kosten von nur 2,5 Yuan/Jin, was 30 % -40 % im Vergleich zum Kauf von Fertigfutter spart und gleichzeitig die Frische des Futters gewährleistet.

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