5-10t/h Aquatic Fish Feed Production Line

Das Becherwerk ist eine kontinuierliche Fördermaschine, die eine Reihe von Bechern verwendet, die gleichmäßig an einem endlosen Zugelement befestigt sind, um Materialien vertikal anzuheben.

Bei den Reinigungsarbeiten werden Magnete, Siebe, Staubabscheider und andere Geräte und Systeme eingesetzt, um diese Verunreinigungen zu entfernen, um sicherzustellen, dass das gelagerte Getreide von guter Qualität ist und die Maschinen während der nachfolgenden 5-10 t/h Fischfutterpelletverarbeitungsschritte zu schützen.

Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, müssen große Mengen an Rohmaterialien wie Mais, Weizen und Sojaschrot während der Futterverarbeitung gelagert werden. Die Rohmaterialien des Stahlsilos sind von guter Qualität und einfach zu bedienen.

Das Mahlen ist ein Vorgang zur Reduzierung der Partikelgröße des Futters und zur Erhöhung seiner spezifischen Oberfläche, wodurch die Tierverdauung verbessert, die Futterverwertung gesteigert und auch die Verarbeitungsqualität und die Arbeitseffizienz der nachfolgenden Prozessschritte der 5-10 t/h Fischfutterfabrik wie Dosierung, Mischen und Extrusion verbessert werden können.

Der erste Dosierungsprozess bezieht sich auf die Kombination von trockenen Schüttgutrohstoffen und flüssigen Rohstoffen zu einer wertschöpfenden, gleichmäßig proportionierten Mischung. Das erste Mischen ist ein kritischer Prozess in der Herstellung von Mischfutter. Es kombiniert Zutaten mit einzigartigen Eigenschaften zu formulierten Rationen unter der Wirkung nachfolgender Verarbeitungsanlagen, die alle Ernährungsbedürfnisse des Tieres erfüllen und den Wert der gemischten Ware steigern.

Um die Produktionsprozessanforderungen von extrudiertem Aquafutter zu erfüllen, müssen die Rohstoffe fein oder ultrafein pulverisiert werden, um die Anforderungen an die Verarbeitung feinerer Pellets zu erfüllen, um die Pelletbeständigkeit zu verbessern und die Extrusions-/Pelletierungskapazität zu erhöhen.

Der zweite Dosierungsprozess in der 8-10 t/h Fischfutterpelletanlage bezieht sich auf die Skalierung, Zugabe und das Mischen von trockenen und flüssigen Spurenelementen und Vormischungen, um eine vollständige Futtermischung, eine Formelration, zu bilden. Das sekundäre Mischen ist ein Schlüsselfaktor in der Herstellung von Mischfutter. Unter dem Einfluss äußerer Kräfte werden Zutaten mit einzigartigen Eigenschaften zu Formeldiäten vermischt, um den Ernährungsbedürfnissen der Tiere gerecht zu werden und den Wert des gemischten Produkts zu steigern.

Das Aufquellen ist der Prozess, bei dem feuchte, quellbare Stärke- oder Proteinmaterialien in einem Rohr durch eine Kombination aus Feuchtigkeit, Druck, Hitze und 5-10 t/h Fischfuttermaschinen plastifiziert werden. Bei dem Unterwasserfutterprozess gelangen die verarbeiteten Futterpellets in die Pelletieranlage und werden in der Pelletierkammer durch Walzen und Formen zu Pellets verdichtet. Es ist auch möglich, Fischfutter mit einem schwimmenden Fischfutterextruder zu verarbeiten.

Nach dem Abkühlen und Trocknen werden die gesamten extrudierten Fischfutterpellets gesiebt, um Feinanteile und Überläufe zu entfernen und die Pellets auf eine akzeptable Größe zu bringen.

Das Sprühen ist ein industrieller Prozess in der 5-10 t/h Fischfutterpelletanlage. Nachdem die Pellets getrocknet und gesiebt wurden und bevor die Pellets abgekühlt werden, werden Flüssigkeiten oder Pulver wie Öle/Fette, Pigmente, Aromen, funktionelle Modifikatoren oder Vitamine auf die Oberfläche der extrudierten Pellets aufgetragen, um den Geschmack und die Akzeptanz der Pellets zu verbessern.

Im Futterextrusionsprozess ist die Kühlung der Futterpellets unerlässlich. Beim Verlassen des Doppelschneckenextruders sind die extrudierten Futterpellets sehr heiß, weich und reich an Feuchtigkeit. Durch den Kühlprozess werden sie auf 3℃-5℃ leicht über Raumtemperatur abgekühlt und ihr Feuchtigkeitsgehalt auf einen sicheren Standard (≤12,5 %) reduziert, um den Transport und die Lagerung zu erleichtern.

Der Verpackungsvorgang beginnt, wenn das fertige Futter in den Vorratsbehälter über dem Packer gelangt, und endet, wenn das abgepackte Futter im Lager platziert wird. Das Verfahren umfasst das Wiegen jedes Futtersacks, das Einlegen der Gewichte in den Sack, das Verschließen der Sackschnauze, das Etikettieren des Sacks, das Codieren des Sacks, das Palettieren des Sacks und das Bewegen des Sacks zur Lagerung im Lager.