Produktdetails:
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Rohstoff: | Mais, Weizen usw. | Verwendung: | Floating/Sinking Fish Feed Pellets machen |
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Angetriebener Typ: | Motor, Dieselmotor | ||
Hervorheben: | Edelstahl-Fisch-Zufuhr-Kugel-Maschine,Automatische Tierfutterproduktionslinie,Fischfutter-Granulat-Hersteller mit großer Kapazität |
Eigenschaft | Wert |
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Rohstoffe | Mais, Weizen usw. |
Gebrauch | Herstellung von schwimmenden oder sinkenden Fischfutterpellets |
Antriebstypen | Motor, Dieselmotor |
Fischfutterproduktionslinien sind automatisierte Anlagen, die speziell für die Aquakultur von Fischen, Garnelen und Zierfischen entwickelt wurden.und Feuchtigkeit, produzieren sie Futter mit neuartigen Formen, reichhaltiger Ernährung und feiner Textur.
Fischfuttermaschinen eignen sich sowohl für die Herstellung von trockenen als auch für die Herstellung von nassen Fischfutterpellets (für Wels, Aquarien, Tilapia, Süßwasserfische und tropische Fische usw.).
Größe für die gesamte Linie | Je nach Landgröße und Grundriss |
Größe der Pellets | 1 bis 12 mm |
Kapazität | 5 bis 10 t/h |
Anforderungen an die Arbeitnehmer | 4-5 Personen |
Versandanforderungen | 5*40 Fuß-Container |
Anwendungsbereich | Große kommerzielle Aquatische/Haustierfutterfabrik |
Diese einfach zu bedienende, automatisierte Fischfutterproduktion wird weit verbreitet verwendet, um Getreide in hochwertige Wasserfutterpellets für Fische, Wels, Garnelen, Krabben und andere Arten umzuwandeln.Das Fischfutter kann über 12 Stunden schweben, ohne sich aufzulösen..
Der Prozess umfasst das Zerkleinern, Mischen, Befördern, Zwitschraub-Extrudieren, Trocknen, Kühlen und Screening von Rohstoffen, um ein hochreifes und leicht verdauliches Produkt zu gewährleisten.
Die Rohstoffe müssen bis zu einer Maschengröße von 80 oder mehr extrem fein gemahlen werden, um feine Partikel sicherzustellen.Durch das Screeningverfahren können Verunreinigungen entfernt und die Reinheit der Rohstoffe gewährleistet werden.
Es wird ein zweiachtiges Paddelmischgerät verwendet, wobei der Schwankungskoeffizient der Mischgleichheit ≤ 5% beträgt, um eine Schichtung der Nährstoffe zu vermeiden.Die Temperatur muss während des Mischens auf 40°C begrenzt werden, um die Inaktivierung hitzeempfindlicher Bestandteile (z. B. Vitamine) zu verhindern..
Die Stärke wird durch Dampfheizung gelatiniert, um die Kohäsion des Futters zu verbessern.Zu hohe Temperaturen führen zur Denaturierung von Proteinen.
Die Dichte des extrudierten Futters wird auf 0,3-0,5 g/cm3 gesteuert, um die Suspendierung der Loach-Fry zu erleichtern.
Ein mehrschichtiger Gurttrockner wird mit einer Temperaturregelung in Stufen (60°C -> 50°C -> 40°C) verwendet, um das durch hohe Temperaturen verursachte Rissen des Futters zu verhindern.Der Feuchtigkeitsgehalt nach Abkühlung muss ≤ 10% betragen, um die Haltbarkeit zu verlängern.
Der zweischraubende Extruder kann Rohstoffe wie frisches Fleisch und Knochenpaste verarbeiten und löst damit das Problem des unzureichenden Ausdehnungsgrads traditioneller Geräte.Das Produkt hat verschiedene Formen (z. B. rund), dreieckig usw.), und der Geschmack ist näher an menschliche Nahrung.
Die Produktionskapazität unterstützt die Bedürfnisse großer, mittlerer und kleiner Unternehmen.Parameter wie Rohstoffverhältnis und Temperatur können entsprechend Kunden angepasst werden, um eine personalisierte Produktion zu erzielen.
Die Ausrüstung hat eine gute Dichtungsleistung und reduziert den Wärmeverlust; der mehrschichtige Ofen ist mit einer zeitgesteuerten Entfeuchtungsanlage ausgestattet, um die Trocknungswirksamkeit zu verbessern.
Ansprechpartner: Fiona
Telefon: 86 19913726068