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Unternehmensnachrichten über Eine komplette Produktionslinie für Brennstoffpellets erfordert die Koordinierung verschiedener Geräte

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Eine komplette Produktionslinie für Brennstoffpellets erfordert die Koordinierung verschiedener Geräte
Neueste Unternehmensnachrichten über Eine komplette Produktionslinie für Brennstoffpellets erfordert die Koordinierung verschiedener Geräte

Umwandlung von Rohstoffen in grüne Energie: Die Produktionslinie für Biomasse-Pellets wandelt Holzblöcke durch vier präzise Verfahren in geformte Pellets um, die fossile Brennstoffe ersetzen können:Vernichtung, Trocknen und Pelletieren.

 

Eine typische, vollständige Pellet-Produktionslinie besteht in der Regel aus vier Kernkomponenten: einem Zerkleinerer, Trockner, Pelletizer und Verpackungsmaschine.Ein Splitter ist ebenfalls erforderlich..

 

Die Pelletproduktion ist in einer Pellet-Produktionslinie von entscheidender Bedeutung und umfasst vier eng miteinander verknüpfte Schritte, die zusammen den Kern des Pelletierungsprozesses bilden und die Qualität und Ausbeute der Pellets gewährleisten.

 

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Modell Macht Schimmelholz Kapazität für industrielle Feststoffe Kapazität für Biomasse Größe der Pellets ((mm)
MKYK-36 45 kW 36 0.5-1.0 1.0-1.5 32*32*50-100
MKYK-48 75 kW 48 1.0-1.5 1.5-2.5 32*32*50-100
MKYK-72 110 kW 72 2.0-2.5 2.5 bis 3.5 32*32*50-100
MKYK-90 132 kW 90 2.0-2.5 3.5-5.0 32*32*50-100
MKYK-120 200 kW 120 3.0-4.0 4.0-6.0 32*32*50-100
MKYK-150 250 kW 150 4.0-6.0 6.0 bis 10.0 32*32*50-100

 

Spaltungen
Größere Rohstoffe mit einem Durchmesser zwischen 100 mm und 220 mm müssen zerkleinert werden.sie für das nachfolgende Pelletierungsprozess vorzubereiten.

Vernichtung
Zur Erfüllung der Anforderungen des nachfolgenden Pelletierungsprozesses werden Holzstränge mit einem Durchmesser zwischen 10 mm und 100 mm in einem Brecher fein verarbeitet und zu Sägemehl verarbeitet.Dieser Schritt ist entscheidend für die Gewährleistung der Qualität und Effizienz der Pelletierung.

Trocknen
Vor der Pelletierung werden die Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20% in einem Trockner getrocknet, um einen angemessenen Feuchtigkeitsgehalt des Sägemusters zu gewährleisten,Beibehaltung des Feuchtigkeitsgehalts im Bereich von 10% bis 15%Dieser Schritt ist auch für die Verbesserung der Qualität und Effizienz der Pelletierung unerlässlich.

Pelletierung
Nach dem Trocknen ist der Sägemehl im gewünschten Feuchtigkeitsbereich und bereit zur Pelletierung.Verarbeitung von Sägepulverähnlichen Rohstoffen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10% bis 15% zu Pellets aus erneuerbarer Biomasse, die zur direkten Verbrennung bereit sind, wodurch sie vollständig zur späteren Verbrennung vorbereitet werden.

Kühlung und Verpackung
Nach der Pelletierung sind Kühlung und Verpackung notwendig, um die Qualität und Lagerstabilität des Pelletbrennstoffs zu gewährleisten.Speicherung des frisch hergestellten Pelletbrennstoffs und Erleichterung seiner schnellen AbkühlungDer Verpackungsbetrieb verpackt die gekühlten Pellets dann sorgfältig zur späteren Lagerung und zum Transport.

 

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