Unternehmensnachrichten über Kann eine unsachgemäße Installation oder Ausrichtung von Teilen in einer Extruder-Pelletmaschine Lärm verursachen und ihre Lebensdauer verkürzen?

Manche Landwirte stellen fest, dass ihre neu gekauften Pelletpressen beim Einschalten extrem laut sind. Nach Kontaktaufnahme mit dem Kundendienst des Herstellers zur Inspektion stellen sie fest, dass die Maschine selbst nicht defekt ist – es stellt sich heraus, dass sie während der Installation nicht richtig befestigt wurde oder die Spalte zwischen den Teilen falsch eingestellt wurden. Tatsächlich sind Installation und Inbetriebnahme technische Aufgaben; wenn ein Schritt nicht richtig ausgeführt wird, folgen Geräusche. Heute werden wir häufige Installationsprobleme und ihre Lösungen besprechen.

Drei Gründe

1.

Maschinengehäuse nicht sicher befestigt (Resonanzgeräusche)

Ursache: Die Pelletpresse vibriert während des Betriebs. Wenn das Maschinengehäuse nicht mit Ankerschrauben am Betonboden befestigt ist oder wenn die Schrauben locker sind, vibriert das Maschinengehäuse und schwingt mit dem Boden und der umliegenden Ausrüstung mit, wodurch ein niederfrequentes "Grummeln" entsteht, das besonders dumpf klingt.

Lösung: Achten Sie bei der Installation darauf, mindestens 4 Ankerschrauben zu verwenden, um das Maschinengehäuse fest an der Betonfundament zu befestigen (das Fundament sollte eben sein, vorzugsweise mit einem verstärkten Betonfundament); Überprüfen Sie vor jedem Start, ob die Schrauben locker sind, und ziehen Sie sie bei Bedarf mit einem Schraubenschlüssel fest. Warten Sie nicht, bis die Vibrationen zunehmen, bevor Sie das Problem beheben.

2. Falsche Einstellung des Spaltes zwischen Druckrolle und Ringmatrize (Reibungsgeräusche)

Ursache: Zwischen Druckrolle und Ringmatrize ist ein Spalt von 0,1-0,3 mm (ungefähr die Dicke eines Blattes Papier) erforderlich. Wenn der Spalt zu klein ist, reiben sie direkt aneinander, wodurch ein quietschendes "Quietschen" entsteht; wenn der Spalt zu groß ist, wird das Material nicht fest gepresst, die Druckrolle dreht sich frei, wodurch ein gedämpftes "Summen" entsteht, und Materialfragmente werden ausgestoßen.

Lösung: Legen Sie nach dem Anhalten der Maschine ein A4-Blatt Papier zwischen die Druckrolle und die Ringmatrize und drehen Sie die Druckrolle. Wenn das Papier leicht herausgezogen werden kann, ist der Spalt zu groß; wenn es nicht herausgezogen werden kann, ist der Spalt zu klein. Stellen Sie die Einstellschraube der Druckrolle ein, bis das Papier mit leichtem Widerstand herausgezogen werden kann; der Spalt ist dann angemessen.

3. Fehlausrichtung von Motor und Hauptwelle (Getriebegeräusche)

Ursache: Der Motor und die Hauptwelle der Pelletpresse sind durch einen Riemen oder eine Kupplung verbunden. Wenn sie nicht ausgerichtet sind (z. B. ungleichmäßige Höhe oder seitliche Fehlausrichtung), rutscht der Riemen während des Betriebs, wodurch ein "Quietschen" entsteht; die Kupplung schlägt auf, wodurch ein "Pochen" entsteht, und kann auch den Riemen oder die Kupplung beschädigen.

Lösung: Verwenden Sie ein Lineal, um zu überprüfen, ob sich die Motorwelle und die Hauptwelle in einer geraden Linie befinden. Wenn sie nicht ausgerichtet sind, stellen Sie die Befestigungsschrauben des Motors ein, heben Sie den Motor an oder bewegen Sie ihn, bis sie ausgerichtet sind. Auch die Riemenspannung muss angepasst werden; Drücken Sie den Riemen mit der Hand nach unten, und er sollte sich um 1-2 cm absenken. Zu locker oder zu fest verursacht Geräusche.

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