Unternehmensnachrichten über Was verursacht Lärm und Betriebsstörungen in Tierfutterextrudern?

Manche Landwirte denken, dass „jedes Rohmaterial hineingeschüttet werden kann“, doch die Pelletmühle wird nicht nur laut, sondern verstopft auch häufig. Tatsächlich ist eine unsachgemäße Rohstoffverarbeitung so, als würde man der Maschine einen „harten Knochen“ geben – sie kann ihn nicht kauen und macht natürlich „Lärm“. Heute besprechen wir, welche Rohstoffprobleme Lärm verursachen und wie man damit umgeht.

Drei Gründe

1. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist ungeeignet (Geräusch durch Zwangsextrusion).

Ursachen: Wenn das Rohmaterial zu trocken ist (Feuchtigkeitsgehalt unter 12 %), wird es locker wie Sand, was das Zusammendrücken durch die Druckwalzen erschwert, wodurch es im Leerlauf läuft und ein gedämpftes „Brummgeräusch“ erzeugt und auch Bruchstücke entstehen; Wenn das Rohmaterial zu nass ist (Feuchtigkeitsgehalt über 18 %), bleibt es an den Druckwalzen und der Ringmatrize hängen, verstopft die Matrizenlöcher, führt zu einer Überlastung der Maschine, erzeugt ein gedämpftes „Klappgeräusch“ oder stoppt sogar.

Lösungen: Messen Sie mit einem Hygrometer den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials und halten Sie ihn zwischen 14 und 16 % (das Rohmaterial sollte sich mit der Hand zu einer Kugel zusammendrücken lassen, aber bei sanfter Berührung leicht zerbröseln). Wenn es zu trocken ist, sprühen Sie etwas Wasser in das Rohmaterial und rühren Sie gut um; Wenn es zu nass ist, verteilen Sie das Rohmaterial zum Trocknen oder verwenden Sie einen Trockner, um es eine Weile zu trocknen. Gießen Sie es nicht direkt in die Maschine.

2. Zu grobe Partikelgröße des Rohmaterials (Mahlgeräusch)

Ursache: Das Rohmaterial ist nicht richtig zerkleinert (z. B. Maiskörner sind zu groß, Stroh wird nicht richtig gemahlen). Wenn die Druckrollen und die Ringmatrize zusammendrücken, entsteht ein Schleifgeräusch, das dem „Schleifen eines Steins“ ähnelt. Das ist nicht nur laut, sondern beschleunigt auch den Verschleiß der Druckrollen und der Ringmatrize, was zu einer ungleichmäßigen Pelletausgabe führt.

Lösung: Nachdem Sie das Rohmaterial zerkleinert haben, filtern Sie es mit einem Sieb, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße unter 1,0–2,0 mm liegt (ungefähr die Größe von Hirsekörnern). Wenn das Brechersieb zu grob ist, ersetzen Sie es durch ein feines Sieb; Grobfaserige Rohstoffe wie Stroh sollten für eine gleichmäßige Zerkleinerung zweimal gemahlen werden und große Strohstücke sollten nicht in die Pelletmühle gegeben werden.

3. Rohstoffe enthalten harte Verunreinigungen (Trittschall)

Ursache: Die Rohstoffe enthalten harte Gegenstände wie Steine, Metallspäne und Plastiktüten. Diese Verunreinigungen wirken wie kleine Hämmer, die auf die Druckwalzen und die Ringmatrize einschlagen und ein deutliches „klirrendes“ Geräusch erzeugen. Im schlimmsten Fall können sie die Ringmatrizenlöcher verformen oder sogar die Andruckrollen beschädigen.

Lösung: Filtern Sie die Rohstoffe vor dem Füttern immer mit zwei Lagen Sieben: Auf der oberen Lage verwenden Sie ein 5-mm-Sieb für große Verunreinigungen (z. B. Plastiktüten und große Steine) und auf der unteren Lage ein 2-mm-Sieb für kleine Verunreinigungen. Installieren Sie am Zufuhreingang einen Magneten, um Metallspäne anzuziehen und zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Maschine „rutschen“.

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