Unternehmensnachrichten über Was verursacht Lärm und Betriebsstörungen in Tierfutterextrudern?

Manche Landwirte denken, dass "jedes Rohmaterial eingefüllt werden kann", aber die Pelletpresse wird nicht nur laut, sondern verstopft auch häufig. Tatsächlich ist eine unsachgemäße Rohmaterialverarbeitung wie das Verfüttern eines "harten Knochens" an die Maschine — sie kann ihn nicht kauen, und macht natürlich "Geräusche". Heute werden wir besprechen, welche Rohmaterialprobleme Lärm verursachen und wie man damit umgeht.

Drei Gründe

1. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist ungeeignet (Geräusche durch Zwangsextrusion)

Ursachen: Wenn das Rohmaterial zu trocken ist (Feuchtigkeitsgehalt unter 12 %), ist es locker wie Sand, wodurch es für die Druckrollen schwierig wird, es zu quetschen, was dazu führt, dass sie leerlaufen und ein gedämpftes "Summen" erzeugen, sowie Bruchstücke entstehen; wenn das Rohmaterial zu nass ist (Feuchtigkeitsgehalt über 18 %), klebt es an den Druckrollen und der Ringmatrize, wodurch die Matrizenlöcher verstopfen, was die Maschine überlastet, ein gedämpftes "Klackern" erzeugt oder sogar zum Stillstand führt.

Lösungen: Verwenden Sie ein Hygrometer, um den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu messen und ihn zwischen 14-16 % zu halten (das Rohmaterial sollte sich von Hand zu einem Ball formen lassen, aber bei leichtem Berühren leicht zerbröseln). Wenn es zu trocken ist, sprühen Sie etwas Wasser in das Rohmaterial und rühren Sie es gut um; wenn es zu nass ist, breiten Sie das Rohmaterial zum Trocknen aus oder verwenden Sie einen Trockner, um es eine Weile zu trocknen, gießen Sie es nicht direkt in die Maschine.

2. Die Partikelgröße des Rohmaterials ist zu grob (Mahlgeräusche)

Ursache: Das Rohmaterial ist nicht richtig zerkleinert (z. B. sind Maiskörner zu groß, Stroh ist nicht richtig gemahlen). Wenn die Druckrollen und die Ringmatrize es quetschen, erzeugt es ein Mahlgeräusch wie "Steine mahlen", was nicht nur laut ist, sondern auch den Verschleiß der Druckrollen und der Ringmatrize beschleunigt, was zu einem ungleichmäßigen Pelletausstoß führt.

Lösung: Sieben Sie das Rohmaterial nach dem Zerkleinern mit einem Sieb, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße unter 1,0-2,0 mm liegt (ungefähr die Größe von Hirsekörnern). Wenn das Zerkleinerungssieb zu grob ist, ersetzen Sie es durch ein feines Sieb; grobfaserige Rohmaterialien wie Stroh sollten zweimal gemahlen werden, um eine gleichmäßige Zerkleinerung zu gewährleisten, und große Strohstücke sollten nicht in die Pelletpresse gefüllt werden.

3. Rohmaterialien enthalten harte Verunreinigungen (Schlaggeräusche)

Ursache: Die Rohmaterialien enthalten harte Gegenstände wie Steine, Metallspäne und Plastiktüten. Diese Verunreinigungen wirken wie kleine Hämmer, die auf die Druckrollen und die Ringmatrize schlagen und ein deutliches "Klingeln" erzeugen. In schweren Fällen können sie die Ringmatrizenlöcher verformen oder sogar die Druckrollen beschädigen.

Lösung: Verwenden Sie vor dem Einfüllen immer zwei Schichten Siebe, um die Rohmaterialien zu filtern — verwenden Sie ein 5-mm-Sieb für große Verunreinigungen (wie Plastiktüten und große Steine) auf der oberen Schicht und ein 2-mm-Sieb für kleine Verunreinigungen auf der unteren Schicht; installieren Sie einen Magneten am Einlass, um Metallspäne anzuziehen und zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Maschine "rutschen".

Über uns

Kundenbesuch

Ehrenurkunde