Unternehmensnachrichten über Kennen Sie den Unterschied zwischen einem Trocken-Extruder für Fischfutter und einer Nass-Pelletpresse für Fischfutter?

Die Trocken-Klein-Fischfutter-Pellet-Maschine arbeitet nach dem Kernprinzip der "mechanischen Reibungswärmeerzeugung". Sie benötigt kein zusätzliches Wasser oder Dampf und verlässt sich vollständig auf die hochintensive Extrusion und Scherwirkung zwischen der Schnecke und dem Zylinder, um Wärme zu erzeugen, wodurch die Rohstofftemperatur auf 120-150 °C erhöht wird, wodurch die Stärkeverkleisterung und Proteindenaturierung erreicht werden. Zu ihren strukturellen Merkmalen gehören eine Zylinderinnenwand aus hochverschleißfestem Material, ein steiles Schneckendesign und eine kleine Schneckenganghöhe, wodurch die Reibung mit dem Rohmaterial maximiert wird. Das Gerät verfügt über kein Dampf- oder Wasserzugabesystem, sondern ist nur mit einfachen Dosier- und Temperaturregelmodulen ausgestattet, was zu einem relativ kompakten Maschinenkörper führt. Beispielsweise steuern Trockenextruder, die häufig bei der Herstellung von gefriergetrockneten Tiernahrungssnacks verwendet werden, die Intensität der Reibungswärmeerzeugung durch Anpassung der Schneckendrehzahl (250-300 U/min) und gewährleisten so die vollständige Expansion von Rohstoffen mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt (Feuchtigkeitsgehalt ≤ 10 %).

Die Nass-Klein-Fischfutter-Maschine arbeitet nach dem Prinzip der "externen Energie + Feuchtigkeitssynergie". Während des Extrusionsprozesses erhöht ein Dampfeinspritz- oder Warmwasserzugabesystem den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 15-25 %, während die vom Dampf bereitgestellte Wärme (in Verbindung mit mechanischer Reibung) die Materialtemperatur auf 100-130 °C erhöht. Ihre Kernstruktur umfasst einen Dampferzeuger und eine Feuchtigkeitsmess- und -zugabevorrichtung. Der Zylinder ist in Vorheiz-, Befeuchtungs- und Expansionsabschnitte unterteilt, die jeweils über unabhängig einstellbare Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt verfügen. Das Schneckendesign ist sanft mit einer großen Ganghöhe, wobei die Förderung und das Mischen des Rohmaterials betont und lokale Verbrennungen durch übermäßige Reibung reduziert werden. Der Nass-Extruder zur Herstellung von Karpfen-Schwimmfutter steuert präzise die Menge an zugeführtem Dampf (100-150 kg Dampf pro Tonne Rohmaterial), um eine gleichmäßige poröse Struktur im Futter zu erzeugen und eine Wasserbeständigkeit von über 40 Minuten zu gewährleisten.

Die wesentlichen strukturellen Unterschiede zwischen den beiden Gerätetypen liegen auch in ihren Temperaturregelsystemen: Trockenextruder verlassen sich auf eine duale Temperaturregelung über die Schneckendrehzahl und den Zylinderkühlmantel, um eine Überhitzung zu verhindern; Nass-Extruder hingegen verwenden Dampfdruck und Zylinderheizmodul zur koordinierten Temperaturregelung, was zu einer höheren Temperaturstabilität führt. Das Verständnis dieser Prinzipien und strukturellen Unterschiede ist grundlegend für die richtige Wahl.

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