Unternehmensnachrichten über Wie können Fehler in der Futtermittelproduktion verhindert werden?

Der Produktionsprozess der Hühnerfutterpellet-Produktionslinie umfasst hauptsächlich das Zerkleinern, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Screening und Verpacken von Rohstoffen.Die Ausrüstung in jeder Verbindung arbeitet zusammen, um die Ernährungsqualität zu gewährleisten, Geschmacklichkeit und Lagerstabilität des Pellets.

Was sind die spezifischen Funktionen jeder Komponente?

Produktionsprozess:
1. Zerkleinern
Der Zerkleinerer zerkleinert Rohstoffe (wie Mais- und Sojamehl) auf eine geeignete Partikelgröße (typischerweise 1-2 mm).Erhöhung der Oberfläche für eine bessere Mischung und Erleichterung der nachfolgenden Pelletierung.
2. Mischverfahren
Die gemischten Rohstoffe werden in einem Mischer gründlich gerührt, wo Vitamine, Mineralien und andere Spurenbestandteile hinzugefügt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Nährstoffe zu gewährleisten und zu verhindern, dass Tiere wählerisch essen.
3Der Kernprozess der Pelletierung
Das gemischte Material wird in die Futterpellet-Maschine eingespeist, wo es unter hoher Temperatur und hohem Druck durch Walzen und eine Ringmaschine gebildet wird.
4Kühlung und Screening
Die heißen Pellets werden in einer Gegenströmungskühlerkühlung gekühlt, um den Feuchtigkeitsgehalt (≤12%) zu reduzieren und Schimmel zu vermeiden.Die fertigen Pellets werden dann an die Verpackungsmaschine geschickt.
5Verpackung und Lagerung
Automatische Verpackungsmaschinen wiegen und versiegeln die Pellets, wodurch sie leicht zu transportieren und zu füttern sind.

Schlüsselpunkte für die Wartung von Vormischgeräten:
[Fehlerbehebung]
1. Diagnose: Beobachten von abnormalen Phänomenen und Analyse der Ursachen.
2- Handbuch: Siehe Fehlercodes und Lösungen.
3- Ersatzteile: Verwenden Sie Originalteile nach den Spezifikationen.
4Prüfung: Nach der Reparatur überprüfen Sie den Betriebszustand.
[Wartung]
1Regelmäßige Wartung: Reinigung/Schmierung/Spannung/Kalibrierung.
2Schmierstoffmanagement: Schmierstoffe unverzüglich wechseln, um die Sauberkeit des Systems zu gewährleisten.
3- Reinigung von Geräten: Konzentrieren Sie sich auf die Reinigung von Bereichen, in denen sich Staub ansammelt.
4- Zustandsüberwachung: Achten Sie auf abnormale Geräusche und Parameteränderungen.
5- Ausbildung des Personals: Verbesserung der Fähigkeiten zur Fehlererkennung und -bearbeitung.
Sicherstellung eines stabilen Betriebs der Geräte, Verlängerung der Lebensdauer, Minimierung der Ausfallzeiten und Gewährleistung der Produktqualität.

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Fotos der Ausrüstung

Qualifikationen und Auszeichnungen