Unternehmensnachrichten über Was sind die Vorteile der Trocken-Typ Fischfuttermachine?

Geringe Beschaffungskosten für Geräte: Keine komplexen unterstützenden Einrichtungen erforderlich. Der Kernvorteil des Trockenfischfutterproduktionsgeräts ist "keine zusätzliche Wasserversorgung", wodurch Hilfsgeräte wie Dampfkessel, Wasserversorgungsanlagen und Trockner überflüssig werden. Die Beschaffungskosten für ein einzelnes Gerät betragen nur 50.000-200.000 Yuan (Modelle mit kleiner bis mittlerer Kapazität), was deutlich unter den 500.000-5.000.000 Yuan einer kompletten Nass-Extrusionsmaschinen-Produktionslinie liegt. Beispielsweise kostet ein Trockenextruder mit einer stündlichen Leistung von 150 kg etwa 80.000-100.000 Yuan und kann die integrierte Produktion von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten direkt realisieren; während ein Nass-Extruder mit gleicher Kapazität allein für die Kernausrüstung über 300.000 Yuan kostet, zuzüglich unterstützender Dampf- und Trocknungsanlagen, was zu einer Gesamtinvestition von über 800.000 Yuan führt. Für Familienbauern, kleine Fischfarmen oder Start-ups in der Futterverarbeitung mit begrenzten Budgets können die niedrigen Beschaffungskosten von Trockenextrudern die Start- und Produktionsrisiken erheblich reduzieren und eine schnelle Rentabilität ermöglichen.

Geringe Betriebskosten für Energieverbrauch: Vereinfachte Energieverbrauchsstruktur. Der Energieverbrauch der Trockenfischfutterpellet-Extrudermaschine stammt ausschließlich vom Antriebsmotor, wodurch Dampf und große Mengen an Wasser überflüssig werden. Die Energiekosten pro produzierter Tonne Futter betragen etwa 150-200 Yuan, mehr als 50 % weniger als bei einem Nass-Extruder. Trockenextruder nutzen die Reibungswärme (120-160 °C), die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Schnecke erzeugt wird, um das Rohmaterial aufzupuffen, ohne dass externe Heizvorrichtungen erforderlich sind. Die Motorleistung beträgt typischerweise 15-55 kW. Basierend auf einem Industriestrompreis von 1 Yuan/kWh verbraucht eine Trocken-Schwimmfischfutterpellet-Herstellungsmaschine mit einer Produktionskapazität von 100 kg pro Stunde nur 15 kWh pro Stunde, was zu Energiekosten von 150 Yuan pro produzierter Tonne Futter führt. Im Gegensatz dazu benötigen Nass-Extruder gleichzeitig die Energie des Motors, des Dampfkessels und des Trockners, was zu umfassenden Energiekosten von 300-600 Yuan pro produzierter Tonne Futter führt, zusätzlich zu den zusätzlichen Wasser- und Dampfkosten. Langfristig können die Energiekostenvorteile von Trockenextrudern den Benutzern erhebliche finanzielle Einsparungen ermöglichen.

Wartungskosten sind kontrollierbar: Teile verschleißen langsam und sind leicht auszutauschen. Trockenfischfutterpellet-Verarbeitungsmaschinen haben eine einfache Struktur, und die Arbeitsumgebung ihrer Kernkomponenten (Schnecke, Extrusionskammer und Matrize) ist relativ stabil, was zu einem langsameren Verschleiß im Vergleich zu Nass-Extrudern führt (die in Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitsumgebungen arbeiten, was zu schnellerer Korrosion und Verschleiß führt). Ihre jährlichen Wartungskosten betragen nur 5 % - 8 % der Gerätebeschaffungskosten. Kernkomponenten wie die Schnecke haben eine Lebensdauer von 1500-2000 Stunden, und die verschleißfesten Buchsen in der Extrusionskammer müssen nur alle 1000 Stunden ausgetauscht werden. Der Austauschprozess ist einfach und erfordert kein spezialisiertes technisches Team. Beispielsweise betragen die jährlichen Wartungskosten eines Trockenextruders mit einer Kapazität von 150 kg pro Stunde etwa 4000-8000 Yuan; während ein Nass-Extruder mit gleicher Kapazität jährliche Wartungskosten von bis zu 30.000-50.000 Yuan hat, und der Austausch von Kernkomponenten ist komplex, erfordert längere Ausfallzeiten und beeinträchtigt die Produktionseffizienz.

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