Ein Pelletiersystem ist ein kontinuierliches Verarbeitungssystem, das Holzabfälle (wie Sägemehl, Hobelspäne und Äste) physikalisch zu Pelletbrennstoff verdichtet. Von der Rohmaterialvorbehandlung bis zur Fertigproduktverpackung folgt die gesamte Linie typischerweise einem sechs-stufigen Prozess: Zerkleinern - Trocknen - Pelletieren - Kühlen - Sieben - Verpacken, wodurch eine effiziente Rohmaterialumwandlung und kommerzielle Ausgabe erreicht wird.
| Modell |
Leistung |
Formloch |
Kapazität für industrielle Feststoffe |
Kapazität für Biomasse |
Pelletgröße (mm) |
| MKYK-36 |
45 kW |
36 |
0,5-1,0 |
1,0-1,5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75 kW |
48 |
1,0-1,5 |
1,5-2,5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110 kW |
72 |
2,0-2,5 |
2,5-3,5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132 kW |
90 |
2,0-2,5 |
3,5-5,0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200 kW |
120 |
3,0-4,0 |
4,0-6,0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250 kW |
150 |
4,0-6,0 |
6,0-10,0 |
32*32*50-100 |
Detaillierte Erläuterung der Komponenten und Funktionen der kompletten Linienausrüstung
1. Rohmaterial-Zerkleinerungssystem (Zerkleinerer)
Funktion: Zerkleinert grobe Materialien wie Rohholz, Äste und Abfälle in 3-5 mm Pellets und liefert eine geeignete Partikelgröße für das anschließende Pelletieren.
Empfohlene Konfiguration:
Kleine Linie: Hammermühle
Mittel- bis große Linie: Trommelhacker und Zerkleinerer
2. Rohmaterial-Trocknungssystem (Trockner)
Funktion: Trocknet Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 18 % auf 12-15 %, was einen hohen Ertrag und eine hohe Pelletqualität gewährleistet.
Empfohlene Ausrüstung:
Luftstromtrockner (geeignet für kleine Produktionslinien)
Trommeltrockner (geeignet für mittelgroße bis große Projekte)
3. Pelletformsystem (Holzpelletmaschine)
Funktion: Hochdruckwalzen pressen Sägemehl in die Ringmatrize und erzielen eine rein physikalische Formung ohne Zusatzstoffe.
Die Hauptwelle verfügt über ein Hochleistungs-Getriebedesign, das für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet ist. Formungsrate: Bis zu 98 %, Pelletdichte ca. 1,1 g/cm³
4. Kühlsystem (Gegenstromkühler)
Funktion: Kühlt heiße Pellets unmittelbar nach dem Austritt aus der Maschine ab, verhindert Erweichung und Bruch, verbessert die Härte und die Verpackungseffizienz.
Vorteilhafte Struktur:
Gegenstrom-Luftstromdesign verhindert Pelletbruch;
Automatisches Entladesystem passt sich an verschiedene Partikelgrößen an.
5. Siebanlage (Vibrationssieb)
Funktion: Entfernt Pulver und Ablagerungen von Pellets und gewährleistet ein gleichmäßiges Aussehen des Fertigprodukts.
Hinweis: Pulver kann zum erneuten Pelletieren recycelt werden, wodurch Abfall vermieden wird.
6. Verpackungsanlage
Funktion: Wiegen, Absacken und Versiegeln verbessern die Versandeffizienz und eignen sich für kommerzielle Zwecke.
Fertigprodukt-Anzeige
FAQ
Q1: Welcher Platzbedarf ist für die gesamte Ausrüstung erforderlich?
A: Für eine kleine Produktionslinie (200 kg/h) wird ein Platz von mindestens 30 Quadratmetern empfohlen; für eine mittelgroße Linie werden 80-100 Quadratmeter empfohlen, einschließlich Flächen für die Rohmateriallagerung und die Fertigproduktlagerung.
Q2: Wie hoch ist der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe?
A: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe vor dem Eintritt in die Pelletpresse sollte bei 12 % -15 % gehalten werden. Übermäßige Feuchtigkeit führt zu Verstopfung oder Pelletierungsversagen.
Q3: Wie oft muss die Haupteinheit der Pelletpresse gewartet werden?
A: Matrize und Walzen sollten alle 300-500 Betriebsstunden auf Verschleiß geprüft werden. Die Schmierung mit Spezialfett wird empfohlen und sollte täglich erfolgen.
Für weitere Informationen zu Prozessdesign, Geräteanordnung, Anlagenbauplan, Einzelmaschinenangebot, schlüsselfertigem Angebot usw. können Sie sich gerne an uns wenden.
Ausrüstungsfotos
Qualifikationen und Auszeichnungen
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
